Требуемый контур

Cтраница 3

Обработка на станке может вестись по одному из двух режимов работы горизонтальными или вертикальными строчками. При первом режиме требуемый контур получается одновременным сочетанием горизонтальных перемещений стола и шпиндельной бабки. Для объемного фрезерования к этому добавляется периодическая подача ( после каждой строки программы) шпиндельной бабки в вертикальном направлении. [31]

Современные системы ЧПУ позволяют вести эту обработку по постоянному циклу. При составлении программы задают исходный и требуемый контур. Система ЧПУ автоматически формирует управляющие команды для выполнения обработки. Обычно эти участки обрабатывают черновыми, а затем чистовыми резцами. [32]

Обрезные автоматы предназначаются для обрезки по требуемому контуру высаженных цилиндрических головок болтов ( главным образом под квадрат или шестигранник), специальных заклепок и других крепежных и прочих изделий. [34]

Пусть эта деталь представляет собой пластину из низкоуглеродистой стали. Заготовка уже была вырезана так, что ее форма грубо напоминает требуемый контур детали. Инструментом служит концевая фреза диаметром 1 / 2 дюйма. Можно рекомендовать следующий режим обработки: скорость резания 573 об / мин, скорость подачи 2 29 дюйм / мин. [35]

Фанерный настил в зависимости от длины полоза стыкуют по длине на-ус. Затем фанеру размечают по шаблону и обрезают на ленточной пиле по требуемому контуру, после чего запрессовывают на полоз. Шаблоны для разметки фанерного настила и полоза изготовляют по развертке, снятой с плазовой разбивки. Полоз опиливают по контуру на ленточной пиле с припуском минимум 4 мм. [36]

Условные графические обозначения ЭЛТ. [37]

Функциональный способ формирования знаков основан на том, что электронный луч в своем движении по экрану вычерчивает контур знака или фигуры ( рис. 21.18, в), как бы не отрываясь от него. Для этого на симметричную отклоняющую систему ЭЛТ должны подаваться управляющие напряжения, обеспечивающие перемещения луча по требуемому контуру. Это позволяет повысить частоту начертания знака, увеличить яркость изображения и предотвратить ощущение мелькания. [38]

Прикладное ПО подсистемы разработано на языке программирования ФОРТРАН с применением ППП ГРАФОР. Существенные взаимосвязи между модулями прикладного ПО показаны на рис. 6.5. В целом соответствующая программная система автоматизированного конструирования гиродвигателей содержит более 30 модулей различного назначения и позволяет формировать любой требуемый контур, ограничивающий односвязную поверхность, хранить координаты контуров в виде наборов данных на внешних запоминающих устройствах, вносить изменения в конфигурации контуров путем задания новых значений координат, производить вставку отверстий и выполнять скругления. Одновременно с формированием требуемого графического изображения программная система проводит расчеты массы, объема, момента инерции элемента конструкции. Работа конструктора с программами системы осуществляется в режиме диалога, управляемого программами. [39]

Расстояние между полученными этим путем промежуточными опорными точками делится, в свою очередь, на равное число частей ( например, на 64), при этом получают ряд вспомогательных опорных точек. Определение координат и формирование соответствующих им напряжений промежуточных опорных точек производится с помощью параболического интерполятора, а вспомогательных опорных точек - с помощью линейного интерполятора. Таким образом, требуемый контур обработанной поверхности заменяется действительным, образованным отрезками прямых линий, расположенных между точками, лежащими на параболах, проведенных через три смежные опорные точки. [40]

Технологический процесс заключается в следующем. Латунная или медная проволока перематывается с одной катушки на другую, одновременно обрабатываемая заготовка перемещается относительно проволоки по копиру. Проволока врезается в тело заготовки и вырезает требуемый контур; шероховатость а 2 5 - j - 0 63 мкм, точность 0 003 - 0 005 мм. [41]

Такую технологическую оснастку изготовляют в деревянных формах ( по аналогии с процессом изготовления цементных изделий) без применения избыточного давления. Порошковый наполнитель, часто крупнозернистый ( например, песок), смешивают со связующим до получения густо-вязкой массы, которой заполняют форму. После отверждения при нормальной температуре рабочим поверхностям оснастки придают требуемый контур, грунтуют и лакируют. В качестве связующего используют феноло-формальдегидную или эпоксидную смолу. В присутствии кислотного ускорителя феноло-формальдегидные смолы отвер-ждаются при обычной температуре в течение 3 - 4 час. Для эпоксидной смолы применяют отвердитель, реагирующий со смолой уже при обычной температуре. Наиболее удачным является полиэтилен-полиамин. Смесь эпоксидной смолы и полиэтиленполиамина отвер-ждается в течение 2 - 3 час. Для предупреждения усадочных раковин во время отверждения наполнитель вводят в количестве 60 - 70 % вес. Отверждение феноло-формальдегидной смолы сопровождается выделением летучих компонентов, поэтому отвержденная масса более разрыхлена и прочность ее значительно ниже прочности эпоксидных составов, отверждающихся без выделения побочных продуктов. Ниже приведен состав наиболее типичных пресскомпо-зиций и области их применения. [42]

Такую технологическую оснастку изготовляют в деревянных формах ( по ацалогии с процессом изготовления цементных изделий) без применения избыточного давления. Порошковый наполнитель, часто крупнозернистый ( например, песок), смешивают со связующим до получения густо-вязкой массы, которой заполняют форму. После отверждения при нормальной температуре рабочим поверхностям оснастки придают требуемый контур, грунтуют и лакируют. В качестве связующего используют феноло-формальдегидную или эпоксидную смолу. В присутствии кислотного ускорителя феноло-формальдегидные смолы отвер-ждаются при обычной температуре в течение 3 - 4 час. Для эпоксидной смолы применяют отвердитель, реагирующий со смолой уже при обычной температуре. Наиболее удачным является полиэтилен-полиамин. Смесь эпоксидной смолы и полиэтиленполиамина отвер-ждается в течение 2 - 3 час. Для предупреждения усадочных раковин во время отверждения наполнитель вводят в количестве 60 - 70 % вес. Отверждение феноло-формальдегидной смолы сопровождается выделением летучих компонентов, поэтому отвержденная масса более разрыхлена и прочность ее значительно ниже прочности эпоксидных составов, отверждающихся без выделения побочных продуктов. Ниже приведен состав наиболее типичных пресскомпо зиций и области их применения. [43]

Схема электроэрозионной обработки способом вырезания непрофилированным электродом-проволокой. [44]

Заготовку / закрепляют на столе станка 2, расположенном горизонтально. Стол имеет форму скобы. Автоматические регуляторы работают по программе и обеспечивают вырезание детали требуемого контура. [45]

Страницы: 1 2 3 4