Cтраница 4
Для контроля деталей различной конфигурации применяют пластинки соответствующего контура, называемые шаблонами. Шаблон представляет собой точную копию профиля поверхности детали или части ее, по которому воспроизводят требуемый контур поверхности. Обычно шаблон делается в паре с контршаблоном, который является контрольной мерой при изготовлении шаблона, а также при проверке степени изнашивания шаблона в работе. [46]
Запись программы работы станка может производиться на перфорированных, магнитных, кино-лентах и других видах программоносителей. В системе программного управления станком должны иметься аппараты для прочитывания программоносителя и воспроизведения соответствующих импульсов. Импульсы, получаемые от прочитывающих аппаратов, передаются в усилители, после чего они смогут оказать воздействие на исполнительные приводы рабочих органов станка. Для записи программы по таблицам координат точек требуемого контура детали могут применяться как простейшие перфораторы и записывающие головки, так и счетно-вычислительные машины. [47]
Обработка по копиру значительно повышает точность фасонного фрезерования. При обработке по копиру положение стола станка с деталью относительно оси фрезы при продольном и поперечном перемещениях стола ограничивается рабочей поверхностью копира. На обрабатываемую деталь 1, установленную в приспособлении 4, накладывают копир 2 с контуром, точно соответствующим контуру детали после обработки. Концевая фреза 3 кроме режущей имеет цилиндрическую часть диаметром, равным диаметру режущей части. Для воспроизведения по детали требуемого контура цилиндрическая часть фрезы должна находиться в процессе работы в контакте с поверхностью копира. Это достигается благодаря одновременному управлению вручную продольной и поперечной подачами стола. [48]
Если отливка предназначается для работы под значительным давлением, такие поверхностные исправления дефектов недопустимы. Отливку укладывают в печи т.о., чтобы было возможно нагрузить ее сверху большим грузом, под влиянием к-рого при соответствующей ( печи и произойдет пушное выпрямление. Для этого дефектную часть отливки тщательно очищают и вокруг нее укладывают просушенные стержни из огнеупорной глины, моделируя недостающую часть отливки. Стержни и подлежащая исправлению отливка укрепляются в песке. Перед установкой стержни обязательно надо разогреть. В полученную между стержней форму льют очень горячий чугун, который, омывая подготовленную поверхность, стекает в песочную яму. В струю чугуна иногда бросают немного буры. Когда под действием жидкого чугуна исправляемая часть отливки начнет приходить в тестообразное состояние, отверстие для выхода чугуна затыкают и заполняют форму жидким чугуном доверху. Для медленного остывания поверхность формы покрывают древесным углем, а стержни подогревают коксом. Когда отливка застынет, ее очищают от пригара помощью зубила и наждака и, удалив лишний металл, получают требуемый контур. Операция эта требует большого опыта и сноровки. Наиболее надежным и распространенным способом исправления литья является заварка его - дуговая и газовая. При газовой сварке газовое пламя направляют на требующее заварки место, предварительно хорошо очистив его. При нагревании литое железо сначала приходит в тестообразное состояние, чугуа же сразу делается жидким; поэтому отливки из чугуна завариваются только в горизонтальном положении. [49]