Cтраница 3
Это может быть, например, носовой конус аппарата, входящего в атмосферу Земли. Поэтому для расчета параметров скачка можно использовать уравнения, полученные в этой главе. [31]
Гранулы выгружаются в нижней части ( сбоку) аппарата через течку, снабженную секторным затвором. Регулировка выгружаемых гранул по размерам не предусмотрена. Для увеличения количества центров гранулообразования в нижней части конуса аппарата установлен шнековый питатель, подающий мелкие частицы из циклона внутрь слоя. [32]
Во время промывки особое внимание необходимо обращать на то, чтобы выходящая жировая смесь не содержала даже следов минеральной кислоты, а отделившиеся кислые воды уносили с собой не более 0 2 - 0 3 % жиров. Обычно для полного удаления кислоты достаточно двух-трех промывок. После каждой промывки содержимое аппарата отстаивается 40 - 60 мин. Отстоявшуюся воду следует полностью сливать из конуса аппарата, в котором ведется промывка. Сушку промытой жировой смеси проводят при температуре 95 - 100 С под вакуумом. Необходимо отметить, что в результате обработки соапстока серной кислотой содержащиеся в нем жиры и жирные кислоты приобретают более темную окраску, чем до обработки. [33]
Реакция интенсивно протекает на поверхности зерен активного угля, находящегося в непрерывном движении ( кипящий слой) под напором проходящих через аппарат газов. Поверхность активного угля постепенно покрывается плотным слоем сажи. Чтобы предотвратить спекание зерен угля в монолитную массу, активный уголь периодически заменяют свежим. В нижней части хлоратора имеется кольцевая газовая горелка, обогревающая конус аппарата при пуске. [34]
Взвешенное состояние осадка, образующего фильтрующий слой, создается в результате уравновешивания сил, вызывающих движение рассола вверх и оседание твердых частиц. Нижняя часть фильтрующего слоя состоит из более мелких частиц свежеобразованного осадка, обладающего высокой сорбционной способностью и поэтому задерживающей быстро и полно частицы осадка, поднимающегося снизу рассола. Кожух 18 направляет осадок и рассол, движущийся вместе с ним, в нижнюю часть шламо-уплотнителя. Из-под нижней кромки кожуха рассол поступает в верхнюю часть шламоуплотнителя и в осветленном виде через трубу 6 выходит из осветлителя. Взвесь, содержащая осадки, направляется в нижнюю часть шламоуплотнителя, откуда уплотненный осадок непрерывно выводится по трубе в конусе аппарата. Осадок поступает в сборник для отмывки от рассола перед сбросом в канализацию. [35]
Установки Баллестро ( Италия) укомплектованы только одной ступенью очистки - группой из двенадцати циклонов Ван-Тонгерена диаметром 1000 мм. Они имеют спиральный входной патрубок, развитую коническую часть с цилиндрической вставкой. Отличительная особенность этого циклона - наличие спирального пылеспускного канала на боковой поверхности. В силу особенностей аэродинамики потока в циклонах с плоской крышкой в верхней части циклона, под крышкой, образуется пылевой тор. В процессе работы масса пыли, зависающей под крышкой, нарастает и затем обрушивается. В этот момент наблюдается повышенный вынос пыли из циклона. Канал на боковой стенке препятствует образованию пылевого жгута, отводит его в конус аппарата. Выгрузка уловленной пыли осуществляется периодически через двойные плоские мигалки с пневмоприводом в систему пневмотранспорта на возврат в сушилку. Система обеспыливания отработанного теплоносителя на однотипных отечественных установках производительностью 60 тыс. т CMC в год дополнена центробежным скруббером ВТИ диаметром 3416 мм и высотой 12 860 мм. [36]