Cтраница 3
Универсальный круглошлифовальный станок отличается от обычного тем, что у него шлифовальная бабка и бабка изделия могут поворачиваться в плоскости стола, что позволяет шлифовать на этих станках не только пологие, но и крутые конусы. [31]
![]() |
Схематический вертикальный разрез 1 5 - л куба для молекулярной дестилляции. [32] |
Мы не знаем, является ли форма ротора оптимальной, но его, работа дала обнадеживающие результаты. Сравнительно крутой конус, расширяющийся к вершине, был выбран по трем основным причинам. [33]
Длинные пологие конусы обтачивают вторым и третьим из перечисленных способов, короткие пологие конусы - также и первым способом. Обработка крутых конусов производится поворотом верхней части суппорта и широким резцом. Для выбора наиболее рационального из четырех способов необходимо хорошо знать особенности каждого из них. [34]
![]() |
Универсальный угломер. [35] |
Диаметрал ьн ы е размеры пологих конических поверхностей проверяют штангенциркуля м и или микрометрами, в зависимости от заданной точности. При измерении крутых конусов плоские губки увеличивают погрешности измерения, поэтому их заменяют острыми губками. [36]
Расположение зазоров при правильном прилегании показано на фиг. Зазор со стороны крутого конуса нужен для предупреждения задиров при расширении планшайбы от нагрева, однако он не должен быть более 0 25 мм, чтобы не ухудшать условий смазки. Зазор в верхней части пологого конуса нужен на тот случай, когда планшайба прогибается от сосредоточенной в центре нагрузки. [37]
Конусные дробилки, в отличие от щековых, характеризуются непрерывностью процесса измельчения, так как при обкатывании дробящего конуса 2 внутри корпуса 1 происходит непрерывное раздавливание материала ( в сторону уменьшения кругового зазора) и одновременная разгрузка измельченного материала. В дробилках с крутым конусом и укороченного типа разгрузка материала происходит за счет свободного выпадания его под действием силы тяжести, а в грибовидной дробилке - также за счет принудительного выбрасывания зоной параллельности. Наличие зоны параллельности способствует также постоянству размера продуктов дробления, величина которого не может быть больше зазора, образующегося при приближении дробящего конуса к неподвижному. [38]
![]() |
Схемы гирацион-ных дробилок. [39] |
Дробящий конус 6 насажен на главный вал. В дробилках с крутым конусом главный вал подвешен верхним концом на шаровом шарнире 7 к крестовине 8, связанной с верхней неподвижной частью дробилки. [40]
Для дробилок с крутым конусом ( см. рис. 3 - 4), как и для щековых, угол захвата а а, 4 - а2 2ч, где 9-угол трения материала. [41]
Tz, то для варианта А при обработке контуров в диапазоне углов 0 a 90 деталь будет получаться полнее номинала, и в диапазоне углов 0 a - 90 будут иметь место зарезы. Ошибки здесь при обработке крутых конусов могут быть во много раз выше, чем при обработке с остановкой в начальной точке контура. Рассматриваемые элементы при их уменьшении могут аппроксимировать вогнутую поверхность. Видно, что при обработке вогнутых поверхностей получаются значительные ошибки, при этом вследствие близости кривых /, 2 и 3 ( см. табл. 31) можно сделать вывод о малом влиянии соотношения постоянных времени на точность. [42]
Однако соблюдение этого условия может оказаться неэкономичным. Равномерное движение материала из бункера при его разгрузке также обеспечивается крутым конусом истечения. [43]
Броневые плиты конусов, как и щек щековых дробилок, имеют внизу параллельную зону. Эта зона-дробилок с пологим конусом значительно длиннее, чем у дробилок с крутым конусом. [44]
Сила Р постоянна по величине и действует в горизонтальной плоскости, в которой вращается с постоянной угловой скоростью со. Точка приложения силы Р располагается на оси дробилки: в дробилках с крутым конусом - в середине длины главного вала, в дробилках с пологим конусом - в неподвижной точке. [45]