Крутой конус

Cтраница 4

При движении в колонне капельки сырья остывают, кристаллизуются и достигают низа колонны уже в твердом состоянии в виде крупного сухого порошка. Чтобы сформированные таким путем гранулы сырья не слипались между собой, днище колонны выполняют в виде крутого конуса, снабженного охлаждающей рубашкой, в которой циркулирует хладоноситель - охлажденный на холодильной установке соляной раствор. Гранулы сырья в конусе не задерживаются ( чтобы предотвратить слипание), а сразу же поступают в экстрактор 5, расположенный под конусом и заполненный растворителем, точнее - экстрактом от II ступени экстракции. [46]

Валковая дробилка. [47]

Наряду с такими дробилками применяются дробилки и с пологим конусом ( рис. 195, б), вал которого сделан консольным, не имеющим верхней опоры. Поэтому загрузочное отверстие у дробилки с пологим конусом не должно быть таким широким, как у дробилки с крутым конусом. Это обстоятельство позволило внешний и внутренний конусы расположить с вершинами наверху и создать так называемую зону параллельности 4, дающую возможность получить более однообразный по размерам щебень. [48]

По этому усилию могут быть найдены и силы, действующие в других частях камнедробилки. По такому же методу могут быть найдены динамические усилия, возникающие при аварийной ситуации в частях и деталях дробилки с крутым конусом. [49]

К достоинствам конусных дробилок следует отнести: высокую производительность вследствие непрерывности действия и разрушения материала одновременно раздавливанием и изгибом; спокойную уравновешенную работу ( не нужен маховик); высокую степень измельчения. Из недостатков конусных дробилок по сравнению со щековыми можно отметить следующие: более сложная и дорогая конструкция, большая высота ( особенно при крутом конусе), большая сложность обслуживания. [50]

В случае составных мишеней часто наблюдаются необычные и неожиданные явления, особенно на поверхности мишени из материала с большим коэффициентом распыления. Поверхность такой мишени в зависимости от скорости прихода на нее материала с малым коэффициентом распыления бывает по виду различной - от бородавчатой для больших скоростей поступления материала с другой мишени до покрытой редкими и крутыми конусами для малых скоростей поступления. Такие поверхностные эффекты могут приводить к большим изменениям коэффициента распыления и заметным изменениям пространственного распределения распыленного материала. Следует подчеркнуть, что скорости переноса материала с одной мишени на другую, способные вызывать подобные эффекты, настолько малы, что для реализации такого переноса в типичных распылительных системах нет необходимости в том, чтобы одна из мишеней находилась в пределах прямой видимости с поверхности другой мишени. Даже при давлениях в несколько тысячных долей миллиметра ртутного столба к упомянутым эффектам может привести рассеяние распыленного материала на молекулах газа. [51]

Валковая дробилка. [52]

Процесс дробления в конусных дробилках сходен с процессом дробления в щековых, но совершается он непрерывно, а не периодически. Этим облегчается процесс дробления, так как сопротивление изгибу пород значительно меньше сопротивления раздавливанию. На рис. 195, а показана дробилка с крутым конусом. [53]

Из проведенных расчетов видно, что для вариантов с меньшим дебитом добывающей скважины кривые распределения водонасыщенности вдоль оси х во всех слоях на моменты отбора одинакового количества газа располагаются выше. Это объясняется большим объемом вторгшейся в залежь воды. Кроме того, уменьшение темпа отбора газа приводит к более пологому распределению коэффициента водонасыщенности вдоль оси и формированию менее крутого конуса водонасыщенности. При уменьшении темпа отбора газа депрессионные воронки по площади и разрезу становятся менее крутыми, в результате чего происходит более равномерное обводнение залежи. [54]

Измельчение материала в конусной дробилке происходит путем непрерывного раздавливания и изгиба кусков материала между неподвижным i и подвижным ( дробящим) 2 конусами ( фиг. Ось дробящего конуса ( головки) может быть подвижной ( фиг. Дробилки с подвижной осью дробящего конуса делятся на дробилки с подвесом оси наверху на шаровой или конической опоре ( фиг. По расположению конусов конусные дробилки делятся: на дробилки с крутым конусом, применяемым для крупного и среднего дробления ( фиг. В дробилках с крутым конусом вершины конусов направлены в противоположные стороны, что увеличивает угол захвата, а в дробилках с пологим конусом - в одну сторону. [55]

Геометрические линии 0Х0 осей ( с конусами дробилок 3.7, а, в) описывают конические поверхности с вершиной в точках С и углом при вершине, равным ( 5, нижний конец оси совершает круговые ( гирационные) качания по окружностям с радиусом R. Шарнир находится в крестовине 9, которая крепится к станине при помощи специальных лап. У грибовидных дробилок нижний конец консольной оси 3 также свободно входит в отверстие вращающегося стакана 4, однако верхний конец является свободным. Вертикальное положение консольного вала поддерживается шаровым подпятником 10, который надежнее шарового шарнира SB дробилке с крутым конусом. Дополнительным устройством грибовидной дробилки является питатель, или тарелка, 11, служащая для равномерного распределения материала, а также конструктивное решение, предусматривающее возможность приподнимания в процессе дробления станины 1 при попадании в дробилку металлических предметов или весьма твердых включений. [56]

Процесс дробления может быть одностадийным, двухстадийным, трехстадийным, а иногда и четырехстадийным. При одностадийном дроблении ( рис. 175, а и б) каменный материал пропускается через одну или несколько параллельно установленных однотипных дробилок, после которых он поступает на сортировку. Эти схемы применимы на заводах небольшой производительности и при условии, что поступающий для дробления камень имеет сравнительно небольшие размеры. При двух-стадийном ( рис. 175, б) и трехстадийном ( рис. 175, г) дроблениях сверхмерный материал направляется в другие дробилки. Здесь для первой стадии дробления устанавливаются щековые или конусные дробилки с крутым конусом, а для второй и третьей стадий - щековые дробилки со сложным качанием щеки, конусные - с пологим конусом, валковые и молотковые дробилки. [58]

Страницы: 1 2 3 4