Алмазный конус
Cтраница 2
Схема вдавливания алмазного конуса приведена на рис. 90, где показано положение конуса: / - / - до испытания; 2 - 2 - при предварительной нагрузке 10 кг; о-3 - после приложения окончательной нагрузки; Г-3 - после снятия окончательной нагрузки. Число твердости характеризуется разностью между глубиной вдавливания наконечника при окончательной и предварительной нагрузках и фиксируется автоматическим индикатором глубины отпечатка под нагрузкой. [16]
При вдавливании алмазного конуса или стального шарика ( способ Роквелла) твердость определяют по глубине вдавливания. [17]
 |
Описание микроструктуры сталей термической обработки. [18] |
При вдавливании алмазного конуса в сферическую и цилиндрическую поверхности действительная твердость шариков и роликов с учетом искажающего влияния кривизны поверхностей определяется путем введения специальных поправок. [19]
Глубина проникновения алмазного конуса при испытаниях в металле незначительная, что позволяет испытывать более тонкие изделия по сравнению е определением твердости по Бринелю. В то же время к испытуемому образцу или детали предъявляются повышенные требования в отношении чистоты испытываемой поверхно ти и также поверхности, опирающейся на предметный стрли к прибора. [20]
 |
Выбор нагрузки и наконечника для испытаний. [21] |
При испытании алмазным конусом под нагрузкой 1500 или 600 Н отсчет производят по черной шкале, а при испытании шариком под нагрузкой 1000 Н - по красной шкале. [22]
Он комплектуется алмазным конусом и шариком диаметром 1 588 мм. Прибор позволяет измерять твердость во всем диапазоне. [23]
 |
Твердомер ТК-3. [24] |
В шпиндель вставляется алмазный конус 6 или оправка со стальным шариком диаметром 1 588 мм. Предварительная нагрузка создается винтом 4, который поджимает испытуемый образец к наконечнику. [25]
В шпиндель вставляется алмазный конус б или оправка со стальным шариком диаметром 1 588 мм. Предварительная нагрузка создается винтом 4, который поджимает испытуемый образец к наконечнику. [26]
В неответственных случаях взамен алмазного конуса допускается применение конуса из твердого сплава. [27]
В испытуемый образец вдавливается алмазный конус ( рис. 33, б) с углом при вершине 120 или стальной закаленный шарик диаметром 1 588 мм. [28]
В испытуемый образец вдавливается алмазный конус ( рис. 33, в) с углом при вершине 120 или стальной закаленный шарик диаметром 1 588 мм. [29]
При испытании по Роквеллу алмазный конус или стальной шарик вдавливаются в испытуемый образец. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5