Алмазный конус
Cтраница 3
В испытуемый металл вдавливается алмазный конус, а иногда стальной шарик и по глубине получаемого отпечатка определяется твердость. Вдавливание конуса было предложено инж. Кубасовым в 1907 г. и имеет то преимущество по сравнению с вдавливанием шарика, что позволяет изменять нагрузку в широких пределах, не изменяя значений твердости, так как при вдавливании коиуса сохраняется закон подобия, а деформация под вершиной конуса с увеличением давления не изменяется. [31]
 |
Схема алмазной пирамиды. [32] |
Если под действием нагрузки алмазный конус деформируется очень мало и вершина его остра, то отпечатки для всех глубин подобны. [33]
 |
Схема приложения и снятия нагрузки при измерении твердости по Роквеллу. [34] |
Прибор измеряет глубину отпечатка алмазного конуса ( стального шарика) или, точнее, разность между глубиной отпечатков, полученных от вдавливания наконечника под действием основной нагрузки и от вдавливания под предварительной нагрузкой. Каждое деление ( единица шкалы) индикатора соответствует глубине вдавливания в 2 мкм. Однако стрелка индикатора отмечает не указанную величину глубины вдавливания А, а величину 100 - А по черной шкале при измерении алмазом и величину 130 - А по красной шкале при измерении шариком. Поэтому чем тверже измеряемый материал и, следовательно, меньше А, тем больше должно быть число твердости. Роквеллу возрастают с увеличением твердости материала, что позволяет сравнить числа Роквелла с числами Бринелля. Вместе с тем числа твердости по Роквеллу не имеют той размерности и того физического смысла, который имеют числа твердости по Бринеллю. [35]
 |
Схема приложения и снятия нагрузки при измерении твердости. [36] |
Прибор измеряет глубину отпечатка алмазного конуса ( стального шарика) или, точнее, разность между глубиной отпечатков, полученных от вдавливания наконечника под действием основной нагрузки и от вдавливания под предварительной нагрузкой. [37]
Применение в качестве наконечника алмазного конуса позволяет использовать этот метод для испытания твердых сплавов и закаленных высокоуглеродистых и легированных сталей. В металлообрабатывающей про -, мышленности для определения твердости по Роквеллу используется большое количество приборов. [38]
 |
Прибор для определения твердости царапанием. [39] |
На одном конце рычага укреплен алмазный конус 2, на другом - стрелка 5, указывающая отклонение рычага от горизонтального положения. Перемещением груза 6 изменяется усилие, действующее на алмазный конус. [40]
В образец испытуемого металла вдавливают алмазный конус или стальной шарик и по глубине получаемого отпечатка определяют твердость. [41]
 |
Выбор нагрузки и наконечника лля испытаний. [42] |
При испытании сверхтвердых сплавов применяется алмазный конус при нагрузке 60 кг. [43]
При испытании очень твердых металлов алмазный конус вдавливается при основной нагрузке 60 кг. [44]
Для испытания твердых металлов применяется алмазный конус с нагрузкой 150 кг, и число твердости HRC ( твердость по Роквеллу по шкале С) определяется по шкале С. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5