Запорный конус

Cтраница 3

Катализатор засыпают снизу катализаторной трубки, которая затем уплотняется запорным конусом. [31]

Уплотнительным элементом сальника служит лишь одно неразрезное коническое кольцо - запорный конус /, изготовленное из специального баббита. Это кольце по возможности плотно пригоняется к штоку. Пологий сбег запорного конуса обращен к полости цилиндра. Непосредственно в конус упирается фонарь 2, к которому в обильном количестве подводится масло под незначительным давлением. Масло омывает шток и, несмотря на высокое давление в цилиндре, затягивается в него штоком. Сальник при этом смазывается, охлаждается и уплотняется. Газ, просочившийся из цилиндра в фонарь, уносится маслом и отделяется от него в сепараторе. Подтяжка сальника производится нажимной гайкой 3 на холостом ходу при каждом запуске машины, а при остановке ее нажимная гайка отвинчивается для разгрузки сальника. [32]

Материал основных деталей: корпус, пробка, сальник, запорный конус - латунь; шпиндель - сталь 30X13; прокладка - паронит. [33]

Клапан 8 имеет четыре направляющих пера, разгрузочный поясок и запорный конус. Детали лапан - седло подбирают и тщательно притирают друг к другу и поэтому их нельзя раском-плек товывать. Разгрузочный поясок ( цилиндрическая часть) на клапане 8 способствует резкому я значительному снижению давления в топливопроводе высокого давления в момент окончания подачи топлива. При движений вниз клапан сначала отделяет цилиндрическим пояском топливопровод от надплунжериого пространства, а затем опускается в гнездо, освобождая некоторый объем в полости топливопровода. [34]

Знак соответствует положению поршня гидроцилиндров 5 - 12 клапанов и запорного конуса, при котором они открыты; гидроцилиндр 13 перемещается вниз и производит срез осадка; поршень гидроцилиндра 14 повернул нож в положение среза: гидроцилиндр 16 фрикционной муфты включен; гидравлические конечные выключатели 3 ( 1) - 3 ( 7) нажаты; распределители 2 ( /) - 2 ( 5) включены. Знаку О соответствует противоположное состояние перечисленных элементов. [35]

На корпусе привода вентиля размещен миллиамперметр, служащий указателем положения запорного конуса вентиля. Полное перемещение конуса вентиля составляет 8 мм. При показаниях шкалы 100 % вентиль закрыт полностью. [36]

Прибор КП-1609А для проверки и регулировки форсунок. [37]

После того как достигнуто указанное давление, проверяют герметичность по запорному конусу и направляющей игле в распылителе, подтекание топлива из сопловых отверстий, а также в сопряжении распылителя с корпусом форсунки. [38]

Закрепив торцевую гайку, на вал центрифуги надевают трубу с запорным конусом и распределительным диском. [39]

Схема шнекового пресса. [40]

Прессованный продукт выгружается через кольцевое отверстие, ширина которого регулируется подвижным запорным конусом. Наличие последнего способствует созданию в полости между шнеком и зейером необходимого противодавления. Для предотвращения затвердевания продукта в щелях зейера последний обогревается с помощью специальной рубашки, состоящей из отдельных кольцевых камер, в которые подается горячая вода или пар. Обогрев зейера производится так, что его температура постепенно повышается на ходу прессованного продукта. [41]

Прессованный продукт выгружают через кольцевое отверстие, ширину которого регулируют подвижным запорным конусом, обеспечивающим создание в полости между шнеком и зейе-ром необходимого противодавления. Пресс закрыт кожухом с вытяжной трубой, что предотвращает попадание паров нафталина в производственное помещение. [42]

Загрузочное устройство одноклапанное в сочетании с обечайкой состоит из каркаса, запорного конуса с поворотным механизмом, загрузочной воронки, распределительного кольца, лотка, площадки обслуживания и лестницы. [43]

Нормальные закрытые форсунки характеризуются наличием двух дросселирующих сечений: переменного под запорным конусом игольчатого клапана или иглы и постоянного в сопловых отверстиях. [44]

Ориентация каждой опорной поверхности относительно боковой грани режущей пластины осуществляется с помощью запорного конуса 10, выполненного в виде усеченной пирамиды с числом граней, соответствующим числу опорных поверхностей. Запорный конус своими гранями развернут относительно опорных поверхностей на угол а, равный заднему углу резания, выбранному из условий обработки. Под действием пружины 7 / регулировочный элемент 7 прижимается одной из граней запорного конуса 10 к штифту 12, установленному в корпусе фрезы. [45]

Страницы: 1 2 3 4