Cтраница 2
Распылитель 3, изготовленный из стали 18Х2Н4Ва, подвергнутой специальной термической обработке, своим верхним полированным торцом при помощи гайки 2 плотно прижат к нижнему полированному торцу корпуса форсунки. Направляющая часть иглы диаметром 6 мм, пригнанная к отверстию распылителя, вынесена вверх из нагретой зоны для повышения надежности работы форсунки. Запорный конус иглы с углом 60 садится на коническое седло е распылителя. [16]
При разработке конструкции форсунки и выборе размеров ее деталей следует учитывать ряд основных требований. Необходимо, чтобы площадь проходного сечения под запорным конусом иглы при полном ее подъеме в l 5 - f - 2 раза превышала суммарную площадь распиливающих отверстий. В то же время подъем иглы должен быть ограничен 0 3 - 0 5 мм с целью уменьшения силы, возникающей при посадке, сказывающейся отрицательно на надежности форсунки и стабильности ее работы. Следует также обеспечить достаточно большую площадь сечения каналов, соединяющих входной штуцер форсунки с полостью над запорным конусом иглы. [17]
Штифтовая форсунка ( рис. 131, г) характеризуется наличием нескольких переменных сечений в сопловой части распылителя. Корпус 21 распылит еля имеет сопловое отверстие диаметром 1 5 - 2 мм. Игла 22 распылителя запорным конусом перекрывает верхнее сечение канала. В нижней части иглы имеется цилиндрический штифт, конец которого выполнен в виде двух конусов, соединенных меньшими основаниями. Нижняя часть штифта выступает из соплового отверстия на 0 4 - 0 5 мм. При подъеме иглы распылителя штифт перемещается в цилиндрическом отверстии, при этом образуется кольцевой канал с тремя дросселирующими сечениями: одно у седла запорного конуса иглы и два у оснований конусов штифта. [18]