Верхний конус
Cтраница 1
Верхний конус может быть заменен крышкой с соответствующим креплением и уплотнением. [1]
Верхний конус изготовлен из жароупорной нержавеющей стали, покрыт теплоизоляцией и имеет смотровые отверстия 6 для наблюдения за состоянием катализаторных сеток. [2]
 |
Контактный аппарат диа -, метром 2 8 м. [3] |
Верхний конус аппарата изготовлен из жароупорной нержавеющей стали и защищен кожухом, присоединенным к вытяжной вентиляции. Таким образом, создается искусственная тяга воздуха между двумя конусами, что способствует охлаждению контактного аппарата. [4]
Верхний конус аппарата изготовлен из жароупорной нержавеющей стали и снабжен четырьмя смотровыми окнами для наблюдения за состоянием катализатора и тремя штуцерами для разогрева сеток. Во избежание выделения тепла в рабочее помещение верхний конус контактного аппарата закрывают защитным кожухом, присоединенным к вытяжной вентиляции. Таким образом, создается искусственная тяга воздуха между двумя конусами, способствующая охлаждению контактного аппарата. [5]
Верхний конус аппарата / изготовлен из хро-моникелевой стали. Нижняя часть конуса имеет отбортованные края со свободно вращающимся фланцем. [6]
 |
Распылительная сушилки. [7] |
Верхний конус сушилки заканчивается промывочным устройством Промывочное устройство состоит из барабана 4, на который наматы веется гибкий шланг с соплом на конце. Под воздействием высокой давления воды ( до 6 0 МПа), подаваемой в промывочное устройство сопло совершает вращательные движения. Сопло при раскручивании гибкого шланга опускается вниз смывая остатки налипшего порошка со стен сушилки. Промывка башни обычш производится во время остановки производства 1 раз в 3 - 5 мес. [8]
Верхние конусы форсунки могут иметь внизу буртик, направляющий их факелы в случае необходимости вверх. Толщину отсекаемой пленки ( полукольцевой струи), расход жидкости, приходящийся на каждый полуконус, и, соответственно, мощность факела выбирают при расчете и проектировании. [9]
 |
Контактный аппарат для окисления аммиака при атмосферном давлении. [10] |
Снаружи верхний конус покрыт слоем теплоизоляции. Цилиндрическую часть 2 изготовляют из чугуна и футеруют листовым алюминием толщиной 3 - 4 мм. Внутри цилиндра имеется трубная решетка для закрепления поролитовых трубок 10, закрытых с одного конца. [11]
Верхним конусом 8 поток газа направляется на экран-сепаратор 9, изготов - ленный из перфорированного листа с диаметром отверстий 10 мм. Жидкие частицы, содержащиеся в выпускных газах, проходят через отверстия в этом экране, а затем сливаются на дно корпуса и через сборник со сливной трубой / отводятся под тепловоз. Поддон со сливной трубой 2 служит для сбора капель, стекающих с трубы б, и отвода их под тепловоз. [12]
На верхний конус навинчена головка 1, при помощи которой метчик присоединяют к бурильным трубам, на которых его спускают в скважину. [13]
Присоединяют верхний конус трубки для фильтрования к газоотборной трубке 2, соединяют нижний конус с реометром 7 и проверяют собранную установку на герметичность. Если установка герметична, то разность уровней ртути в обоих коленах манометра 8 не должна изменяться. [14]
Присоединяют верхний конус фильтрующего устройства 3 ( см. рис. 1) к газоотборной трубке 2, соединяют нижний конус, с реометром 5 и проверяют собранную установку на герметичность. Если установка герметична, то разность уровней в обоих коленах ртутного манометра 6 не должна изменяться. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5