Абразивность - зола
Cтраница 3
 |
Ситовые характеристики проб угольной пыли и летучей золы. [31] |
Аналогичная зависимость получена А. Г. Поповым [117] в исследовании, проведенное на котле ПК-39 Ермаковской ГРЭС. На рисунке 5.4 приведена зависимость относительной абразивности золы от тонины помола угольной пыли, на рисунке 5.5 - зависимость коэффициента абразивности от средневзвешенного размера частиц. Из рисунков видно, что с увеличением размера частиц абразивность золы монотонно увеличивается. При изменении средневзвешенного размера частиц от 50 до 100 мкм коэффициент абразивности золы увеличивается в 1 8 раза. [32]
 |
Фракционный состав летучей золы в зависимости от температуры. [33] |
Зола при этом приобретает относительно низкую абразиввость. С повышением температуры до 1500 С абразивность золы этого угля повышается, так как образуются в большом количестве кварц и муллит. Однако при дальнейшем повышении температуры абразивность ее снижается за счет оплавления зо-ловых частиц. [34]
 |
Установка д. чя обдувки перегретой водой шлакующихся участков фестона и передних труб пароперегревателя котла ТП-230-2. [35] |
При обдувке перегретой водой может происходить истирание ( эро-шя) обдуваемых труб каплями воды или золоводяной смесью, образующейся при захвате струей летучей золы из топки. Интенсивность истирания зависит от приведенной зольности топлива, абразивности золы и ди-ьамического напора струи у труб. [36]
Для снижения общего износа в котлах с сухим золоудалением до уровня, обеспечивающего требуемый срок службы поверхностей нагрева, необходимо правильно выбрать скорость газов в конвективной шахте. С этой целью нужно определить по существующему теперь ГОСТу 21708 - 76 абразивность золы, а затем по формуле (5.2) с учетом геометрических параметров пучка труб, неравномерности скоростных полей газового потока и концентрации золы рассчитать допустимые скорости потока. [37]
Золовой износ котельных поверхностей нагрева подразделяется на общий и местный. Параметры среды, определяющие эти виды износа, одни и те же ( скорость и концентрация запыленного газового потока, абразивность золы), но методы снижения их несколько различаются. Однако следует отметить, что все меры, способствующие снижению общего износа, естественно, будут в некоторой степени уменьшать и местный износ. [38]
Коэффициент абразивности золы, зависящий от минералогического состава, который обусловливает ее прочность и твердость, от формы и размера частиц, не является величиной постоянной даже при сжигании угля в одном и том же котле. Он зависит от условий сжигания ( температуры в топке, тонины помола) и изменяется в довольно широких пределах. Поэтому коэффициент абразивности золы необходимо определять в каждом конкретном случае отдельно. [39]
При коррозионном поражении продукты коррозии, как правило, сохраняются на поверхности. Эрозия существенно зависит от абразивности золы. [40]
При этом его значение, полученное в результате натурных исследований износа, является осредненным, так как истинная его величина могла изменяться при различных режимах работы котла. Такой путь определения коэффициента абразивности золы слишком громоздкий, дорогостоящий и позволяет получить лишь весьма ориентировочные данные. [41]
Аналогичная зависимость получена А. Г. Поповым [117] в исследовании, проведенное на котле ПК-39 Ермаковской ГРЭС. На рисунке 5.4 приведена зависимость относительной абразивности золы от тонины помола угольной пыли, на рисунке 5.5 - зависимость коэффициента абразивности от средневзвешенного размера частиц. Из рисунков видно, что с увеличением размера частиц абразивность золы монотонно увеличивается. При изменении средневзвешенного размера частиц от 50 до 100 мкм коэффициент абразивности золы увеличивается в 1 8 раза. [42]
Роль коррозии при температуре 25 - 350 незначительна и износу подвергается основной материал труб ( сталь 20К), механические свойства которого в этом интервале можно считать неизменными. Таким образом, при абразивном износе свойства изнашиваемого материала не изменяются и коэффициент износа характеризует свойства абразива. Поэтому применительно к золовому износу конвективных поверхностей нагрева коэффициент износа можно принимать равным коэффициенту абразивности золы, определенному относительно материала котельных труб. [43]
Высказано предположение, что с учетом высокой зольности онсонского угля ( Ас 57 - 60 %) при сжигании его в топках с сухим золоудалением возможен интенсивный золовой износ поверхностей нагрева. При сжигании в таких же условиях бикинского угля общий золовой износ будет значительно меньше, так как зольность его почти в 3 раза меньше, чем онсонского. Однако местный износ в областях с повышенными скоростью и концентрацией золы может быть значительным вследствие высокой абразивности золы. [44]
С целью получения более полных данных для проектирования котла, работающего на онсонском угле, было проведено опытное сжигание его в котле производительностью 75 т пара в час на ТЭЦ Чхончжинского химкомбината. При этом отобрана проба летучей золы. Коэффициент ее абразивности ( 0 196 - Ю 11 м2 / Н) оказался практически равным полученному ранее по лабораторной пробе. Такое совпадение результатов еще раз подтверждает возможность прогноза абразивности золы новых углей по лабораторной пробе. [45]
Страницы: 1 2 3 4