Cтраница 2
Уплотнение между корпусом и верхней крышкой создается коническим затвором за счет касания двух конических, имеющих различные углы конусности поверхностей. В некоторых конструкциях уплотнение обеих крышек достигается обтюратором с двойным конусом. [16]
Специфика изготовления порошковых деталей накладывает ряд требований на оформление конструктивных элементов в части соотношения размеров, толщин стенок, размеров буртов и отверстий, конусности поверхностей и ряда других. [17]
![]() |
Схема обработки. [18] |
Для обеспечения качества электродвигателей требуется выдержать хесткие допуски на диаметры 100П мм и 253П2а мм и технические требования; биение поверхности диаметром 253П2а мм относительно поверхности диаметром 100П мм не более 0 05 мм: овальность и конусность поверхности диаметром 100П мм не более 0 018 мм. [19]
Обычно эл-липсность и конусность шеек под подшипники скольжения должны быть не более 0 02 и 0 04 мм соответственно; под подшипники качения эти величины определяются посадкой и не должны превышать 0 01 мм. Эллипсность и конусность поверхности защитной втулки вала под уплотнением должны быть не более 0 04 и 0 1 мм. [20]
Допускается эллипсность и конусность поверхностей 1 и 2 в пределах 0 02 мм. Отверстия 8 и 9 могут иметь отклонения в пределах посадки Xt. [21]
Допускается эллипсность и конусность поверхностей 1 и 2 в пределах 0.02 лич. Отверстия и 9 могут иметь отклонения в пределах посадки A I. [22]
Поверхности катания колес делают коническими с уклоном 1 / 20 ( рис. 35 а), чтобы колесная пара была устойчива на колее и при воздействии на подвижной состав горизонтальных поперечно направленных сил центрировала себя относительно оси пути. Кроме того, благодаря конусности поверхности катания колес при их износе удается избежать образования желоба, который нарушает правильное взаимодействие колесных пар подвижного состава и рельсовой колеи. [23]
Однако данное заключение справедливо только при том условии, если измеряемый материал в месте контроля имеет постоянную толщину. Практически можно контролировать детали с конусностью поверхностей ( внешней и внутренней) до нескольких градусов. Точность при таких замерах снижается. [24]
При этом поворачивают копир и последовательно перемещают индикатор вдоль копира. Затем, при неподвижном копире проверяют конусность поверхности / методом засечки по краям образующей цилиндра. [25]
Технические требования: 1) овальность и конусность поверхности D не более 0 002; 2) смещение оси соплового отверстия da относительно оси калибра не более 0 2 мм; 3) маркировать шифр и размер D; 4) хромировать. [26]
Технические требования: 1) овальность и конусность поверхности D не более 0 002; 2) смешение оси соплового отверстия da относительно оси калибра не более 0 2 мм; 3) маркировать шифр и размер D; 4) хромировать. [27]
Конструктивное выполнение коронки обеспечивает повышенное сопротивление пластин твердого сплава выдавливанию под действием радиально-направленных сил бокового давления со стороны стенок скважины при дохождении до забоя и в процессе бурения пород высокой абразивности. Вместе с тем, вследствие небольшой величины конусности поверхности основания пластины, сохраняются благоприятные условия передачи ударных нагрузок от пластины твердого сплава стальному корпусу коронки. [28]
Рабочая поверхность упорного диска и баббитовой заливки сегментов подшипника должна быть всегда совершенного ровной и полированной, без поверхностных повреждений. Биение торцовой рабочей поверхности упорного диска не должно превышать 0 02 мм; конусность поверхности упорного диска в радиальном направлении нарушает смазку подшипника и снижает надежность его работы. [29]
Поковки штоков после обдирки подвергают ультразвуковой дефектоскопии. Цилиндрическую поверхность, сопрягаемую с сальником, обрабатывают с полем допуска / гб при Ra - 0 16 мкм; овальность и конусность поверхности не должны превышать половины допуска на диаметр. Заготовки штоков из легированных сталей до механической обработки подвергают отжигу. Азотирование производят на глубину 0 28 - 0 45 мм при температуре 520 - 560 С. Поверхности, не подлежащие азотированию ( например, резьбы), покрывают специальными обмазками. [30]