Cтраница 1
Концентраты сульфидов подвергали вакуумному фракционированию, получено десять фракций. [1]
Для концентратов сульфидов, сульфоксидов, полученных в опытно-промышленном масштабе, установлены перспективные области применения. [2]
Бактериальное выщелачивание концентратов сульфида одного или нескольких металлов рассматривается как возможный метод для этой цели, но он должен еще выдержать состязание с существующими методами. Главные его недостатки состоят в относительно низкой скорости выщелачивания и часто встречающейся неполной растворимости некоторых минералов. Бактериальное выщелачивание концентратов имеет некоторые достоинства, в частности оно легко осуществимо для переработки концентратов в малом масштабе там, где отдаленность расположения делает транспортировку слишком дорогостоящей, а получение кислоты для выщелачивания обычными способами экономически невыгодно. [3]
При обжиге концентратов сульфидов меди, цинка и других цветных металлов на металлургических заводах тоже получается сернистый газ, который используется также для производства серной кислоты. Таким образом, производство цветных металлов из сернистых руд комбинируется с производством сернистого газа и серной кислоты. [4]
При обжиге концентратов сульфидов меди, цинка и других цветных металлов на металлургических заводах тоже получается сернистый газ, который используется для производства серной кислоты. Таким образом, производство цветных металлов из сернистых руд комбинируется с производством сернистого газа. Свыше 25 % серной кислоты получается из отходящих газов цветной металлургии. Для использования в производстве серной кислоты эти газы необходимо концентрировать. Однако на ряде заводов цветной металлургии концентрирование газов еще не производится и они выпускаются в атмосферу. В настоящее время проектируется более полное использование сернистых газов цветной металлургии. [5]
При обжиге концентратов сульфидов меди, цинка и других цветных металлов на металлургических заводах тоже получается диоксид серы, который используется для производства серной кислоты. Таким образом, производство цветных металлов из сернистых руд комбинируется с производством диоксида серы. До 25 % серной кислоты получается из отходящих газов цветной металлургии. Для использования в производстве серной кислоты эти газы необходимо концентрировать. Однако на ряде заводов цветной металлургии концентрирование газов еще не производится и они выпускаются в атмосферу. В настоящее время проектируется более полное использование сернистых газов цветной металлургии. Сера плавится при 113 С, легко воспламеняется и сгорает в простых по устройству печах. При сжигании серы в воздухе получается газ более высокой концентрации, чем при сжигании колчедана, с меньшим содержанием вредных примесей. Из серы вырабатывается около 35 % производимой в СССР серной кислоты. [6]
При обжиге концентратов сульфидов меди, цинка и других цветных металлов на металлургических заводах тоже получается двуокись серы, которая используется для производства серной кислоты. Таким образом, производство цветных металлов из сернистых руд комбинируется с производством двуокиси серы. Свыше 25 % серной кислоты получается из отходящих газов цветной металлургии. Для использования в производстве серной кислоты эти газы необходимо концентрировать. Однако на ряде заводов цветной металлургии концентрирование газов еще не производится и они выпускаются в атмосферу. [7]
С 1966 г. концентраты сульфидов извлекаются из фракций 170 - 310 С. [8]
По методике [3] концентрат сульфидов, полученный в лабораторных и промышленных условиях окислялся до сульфоксидов. Кроме того, была окислена и фракция сульфидного концентрата 190 - 250 С с целью испытаний: сульфоксидов в качестве флотореагентов. [9]
Таким образом, существенное отличие концентратов сульфидов состоит в количестве присутствующих примесей кислотного характера. Исходя из этого, можно сделать вывод о том, что специфический характер окисления сульфидов концентрата, полученного отработанной кислотой, обусловлен наличием каталитически действующих примесей таких сильных органических кислот, как сульфокислоты. [10]
Смесь сульфонов дизельного топлива получена окислением концентрата сульфидов, выделенных из топлива. [11]
Таким образом, метод масс-спектрометрии используют для установления структурно-группового состава концентратов сульфидов и тио-фенов, содержащих в смеси не более 3 - 5 % углеводородов. [12]
Основной сульфат окиси железа может быть получен в процессе переработки концентрата сульфидов металлов, состоящего главным образом из сульфида железа и, содержащего сульфиды меди, никеля, кобальта. Водную пульпу концентрата с 10 - 40 % твердой фазы перемешивают 1 - 3 ч в автоклаве при 220 - 240 и давлении 30 - 100 ат в присутствии кислорода. [13]
Основной сульфат окиси железа может быть получен в процессе переработки концентрата сульфидов металлов, состоящего главным образом из сульфида железа и содержащего сульфиды меди, никеля, кобальта. Водную пульпу концентрата с 10 - 40 % твердой фазы перемешивают 1 - 3 ч в автоклаве при 220 - 240 и давлении 30 - 100 ат в присутствии кислорода. [14]
Основной сульфат окиси железа может быть получен в процессе переработки концентрата сульфидов металлов, состоящего главным образом из сульфида железа и содержащего сульфиды меди, никеля, кобальта. Водную пульпу концентрата с 10 - 40 % твердой фазы перемешивают 1 - 3 часа в автоклаве при 220 - 240 и давлении 30 - 100 ат в присутствии кислорода. [15]