Концентрат - сульфид
Cтраница 2
Таким образом, путем сернокислотной экстракции можно быстро и дешево получить концентрат сульфидов с относительно высоким содержанием последних. Можно считать, что метод этот пригоден для промышленного применения. [16]
Из дистиллята 360 - 410 С путем серно-кислотной экстракции и Ж АХ последовательно выделены концентрат сульфидов и САК. Дистиллят 410 - 4.50 С был разделен только методом ЖАХ. Результаты выделения сульфидов и САК из рафината ( после серно-кислотной экстракции) приведены в табл. 3.7. Сернисто-ароматические концентраты из рафинатов фракций 360 - 410 и 410 - 450 С выделены соответственно путем 4 - и 3-кратного хроматографирования образцов. Они обозначены в таблицах и в тексте номерами 1, 2, 3, 4и I, II, III. Сернокислотной экстракцией выделены концентраты сульфидов, почти свободные от других классов сернистых соединений. [17]
По аналогии с окислением индивидуальных насыщенных алифатических и циклических сульфидов до сульфоксидов различными способами могут быть получены из концентратов сульфидов и НСО. Окислителями могут быть: кислород воздуха с катализаторами, азотная кислота, гидроперекиси органических соединений и надкислоты, множество сильных неорганических окислителей типа КМпО4, перекись водорода. Наиболее хорошо в препаративном плане изучена реакция окисления сульфидов перекисью водорода в среде уксусной кислоты, уксусного ангидрида, ацетона и без растворителя с добавкой каталитических количеств сильных минеральных кислот - хлорной, серной. [18]
 |
Схема обогащения шеелито-молибденовой руды. [19] |
Магнитное и гравитационное обогащение совместно с флотацией применяется также для доводки гравитационных вольфрамовых, оловянных и некоторых других концентратов при наличии в этих концентратах сульфидов, апатита, магнетита и других железных минералов. [20]
Значительное возрастание потребления серы в 1950 г., приведшее к появлению процесса обжига пирита и пирротина в кипящем слое, способствовало также разработке систем обжига концентратов сульфидов цинка в кипящем слое. Первая установка была сооружена в Авриде, Квебек, где при расширении завода Алюминиевой компании Канады потребовалось увеличить производство серной кислоты. [21]
Испытания сульфоксидов, проведенные в лабораторных и промышленных условиях в качестве экстрагентов редких металлов, флотореагентов медно-цинковых руд и пластификаторов клеевых композиций показали, что свойства сульфоксидов, полученных из концентрата сульфидов, выделенных отработанной серной кислотой, практически не отличаются от свойств сульфоксидов, - полученных другими способами: экстракцией свежей 86 % серной кислотой, окислением сульфидов фракции дизельного топлива в пенно-эмульсионном режиме. Следует отметить, что окисление концентрата сульфидов по разработанной технологии отличается сравнительной простотой и низкой себестоимостью сульфоксидов. [22]
Концентрат сульфидов, содержащий 12 - 13 % ( вес) общей серы и 9 - 10 % серы сульфидной, подвергался вакуумной разгонке. Установлено, что вакуумную разгонку ( или просто перегонку) концентрата сульфидов целесо -, образно проводить при остаточном давлении не выше 10 - 20 мм. [23]
Во многих случаях в процессе пирометаллургической переработки никелевых руд ( или рудных концентратов) преследуют цель получить сырой пек ( состоящий из сульфидов никеля, меди и железа), затем конверторный ( бессемеровский) пек и. Гидрометаллургическим методом перерабатываются концентраты сульфидов никеля, гидросиликатные никелевые руды, сульфидные или арсенидные пеки никеля, меди и железа. Для отделения никеля от меди, кобальта и железа из растворов их солей применяют электролитический метод или используют ионообменные смолы. [24]
Был выполнен комплекс исследований в области химии экстракционных процессов, базирующихся на применении се-раорганических соединений нефти. Подробно изучены процессы окисления концентратов сульфидов, выделяемых из нефтяных дистиллятов. Предложены новые экстрагенты редких и рассеянных элементов - нефтяные сульфоксиды, полученные окислением сульфидов керосино-газойлевой фракции высокосернистых нефтей. В 1968 г. в спецорганизациях Министерства среднего машиностроения и Министерства цветной металлургии СССР испытаны экстракционные свойства нефтяных сульфок-сидов и предложены для внедрения в промышленность в качестве новых экстрагентов ряда металлов. [25]
Испытания сульфоксидов, проведенные в лабораторных и промышленных условиях в качестве экстрагентов редких металлов, флотореагентов медно-цинковых руд и пластификаторов клеевых композиций показали, что свойства сульфоксидов, полученных из концентрата сульфидов, выделенных отработанной серной кислотой, практически не отличаются от свойств сульфоксидов, - полученных другими способами: экстракцией свежей 86 % серной кислотой, окислением сульфидов фракции дизельного топлива в пенно-эмульсионном режиме. Следует отметить, что окисление концентрата сульфидов по разработанной технологии отличается сравнительной простотой и низкой себестоимостью сульфоксидов. [26]
Все вышеизложенное относилось к окислению сульфидных концентратов, полученных из фракций дизельного топлива арлан-ской нефти. Опыты по окислению сульфидных концентратов, выделенных из других нефтей или смеси нефтей различных месторождений СССР, показали, что любой концентрат сульфидов окисляется до НСО практически в тех же условиях с высоким выходом и селективностью. Преимущество найденного нами способа окисления, по нашему мнению, заключается в безопасности проведения реакции и устранения многочисленных операций очисток НСО от примесей. В подобном режиме окисления из концентрата сульфидов можно получать нефтяные сульфоны, повысив температуру окисления до 90 - 95 С. Нефтяные сульфоны также представляют практический интерес как флотореагенты и физиологически активные соединения. [27]
Сероорганические соединения, содержащиеся в нефтях, в гидрокаталитических процессах превращаются в сероводород и углеводороды и преимущественно сжигаются как составная часть топлив, загрязняя атмосферу. Более эффективно их извлечение и использование для производства концентратов сульфидов, сульфоксидов и сульфонов, которые могут применяться во многих областях промышленности, и прежде всего в гидрометаллургии при обогащении многих редких и благородных металлов. [28]
Концентрат сульфидов, содержащий 12 - 13 % ( вес) общей серы и 9 - 10 % серы сульфидной, подвергался вакуумной разгонке. Установлено, что вакуумную разгонку ( или просто перегонку) концентрата сульфидов целесо -, образно проводить при остаточном давлении не выше 10 - 20 мм. [29]
Следует подчеркнуть, что разработка технологических регламентов процессов ( 2 - х вариантов) производства сульфидов, сульфоксидов и сульфонов из нефтяного сырья проводилась совместно ИОХ УНЦ РАН ( Никитин Ю. Е., Ляпина Н. К., Муринов Ю. И.) и НИИнефтехимом ( впоследствии Институт нефтехимии и катализа АН РБ ( Шарипов А. Позже, впервые в мировой практике, Салаватским филиалом БашГИПРО - нефтехим спроектирована промышленная установка для получения концентрата сульфидов, разгонки его с выделением целевой фракции 260 - 360 С и окисления последней до сульфоксидов. Выход концентрата сульфидов составляет 4 - 5 из дистиллята 190 - 360 С высокосернистых и 2 5 - 3 % сернистых нефтей, сульфоксидов - 5 7 из дистиллята 265 - 360 С, сульфонов-5 9 и 2 3 мас. [30]
Страницы: 1 2 3