Cтраница 1
Цирконовый концентрат без специального измельчения подают во вращающуюся печь, куда под давлением впрыскивают предварительно нагретый 50 % - ный раствор NaOH. Спек имеет форму порошка и не прилипает к стенкам печи. [1]
Цирконовый концентрат ( - 200 меш) смешивают с K2SiFe в отношении 1: ( 1 5 ч - 2 0) и хлористым калием, служащим промотором, и спекают во вращающейся печи при 650 - 700 С. Спек измельчают и выщелачивают горячей водой ( 85 С), подкисленной соляной кислотой. После фильтрования раствор охлаждают. [2]
Цирконовый концентрат в смеси с углем хлорируется с достаточной для практических целей скоростью при 900 - 1000 С. [3]
Измельченный цирконовый концентрат ( - 200 меш) смешивают с восстановителем - древесным углем, коксом ( 16 - 22 % от массы шихты) - и связующим ( до 28 %), брикетируют, коксуют при 750 - 800 С и хлорируют. Поэтому, как и при хлорировании ZrO2, необходим подвод тепла. [4]
Для хлорирования тонкоизмельченный цирконовый концентрат ( - 200 меш) смешивают с древесным углем и коксом и связывающими веществами ( каменноугольный пек, патока или сульфитно-деллюлозные щелока) и брикетируют. Высушенные брикеты прокаливают при 800 С и хлорируют при 800 - 1000 С в шахтных электропечах. Реакция хлорирования эндотермическая, поэтому для поддержания необходимой температуры в печи требуется постоянный подвод тепла. [5]
Способ вскрытия цирконовых концентратов спеканием с известью и хлористым кальцием имеет преимущества перед способом сплавления с едким натром: используемые реагенты значительно дешевле, а осуществление процесса в крупном производственном масштабе проще, поскольку возможно использование барабанных печей. Для выщелачивания спека применяют соляную или серную кислоты. [6]
В пром-сти используются цирконовые концентраты, получаемые при обогащении гл. Требования пром-сти к цирконовым концентратам сильно варьируют в зависимости от их назначения. Особенно высокие требования предъявляют к концентратам, используемым без химич. Для произ-ва огнеупоров применяется цирконовый концентрат, содержащий не более 2 % окислов железа и 0 5 % щелочей, понижающих огнеупорность. [7]
По этому методу цирконовый концентрат, измельченный до - 200 меш, спекается с кремнефтористым калием и хлористым калием во вращающейся печи при 670 - 700 С. Кремнефторида калия требуется небольшой ( примерно 50 % - ный) избыток от теоретически необходимого по приведенной выше реакции. [8]
При получении изделий цирконовые концентраты смешивают со связующими веществами. Из этой смеси формуют изделия, сушат и обжигают их при 1550 - 1600 С. [9]
В пром-сти используются цирконовые концентраты, получаемые при обогащении гл. Требования пром-сти к цирконовым концентратам сильно варьируют в зависимости от их назначения. Особенно высокие требования предъявляют к концентратам, используемым без химич. Для произ-ва огнеупоров применяется цирконовый концентрат, содержащий не более 2 % окислов железа и 0 5 % щелочей, понижающих огнеупорность. [10]
В пром-сти используются цирконовые концентраты, получаемые при обогащении гл. Требования пром-сти к цирконовым концентратам сильно варьируют в зависимости от их назначения. Особенно высокие требования предъявляют к концентратам, используемым без химич. Для произ-ва огнеупоров применяется цирконовый концентрат, содержащий не более 2 % окислов железа и 0 5 % щелочей, понижающих огнеупорность. [11]
Проведение реакции хлорирования цирконового концентрата в кипящем слое способствует преимущественному прохождению ее по уравнению (12.6), что также способствует увеличению выделяемого тепла. [12]
При алюминотермическом методе используют цирконовый концентрат, порошок первичного алюминия, железный концентрат, ФС75 и известь. Готовый сплав разливают в плоские изложницы. При силикотермическом методе применяют цирконовый концентрат, ФС75 и известь. [13]
Основное цирконовое сырье - цирконовые концентраты служат исходным материалом для производства ферросиликоцирко-ния, ферроциркония и химических соединений циркония: двуокиси циркония, фтороцирконата калия и четыреххлористого циркония. [14]
Благоприятные условия для хлорирования цирконового концентрата создаются в среде расплавленных солей. На скорость процесса оказывают каталитическое влияние сами хлориды щелочных металлов и накапливающиеся в расплаве соответствующие хлорцирконаты калия и натрия. [15]