Cтраница 3
При первом способе повышения утяжеляющей способности баритовых концентратов необходимо сбрасывать шламовую часть утяжелителей в процессе их производства па горно-обогатительных фабриках. Сброс шламов может быть осуществлен из готового концентрата путем подачи при сгущении пелтизатора - жидкого стекла - и удалением мутного слива сгустителей, а также с помощью гидроциклонов. [31]
Пленки, полученные из ванн ускоренного фосфатирования. В настоящее время для ускоренного фосфатирования используют готовые концентраты КФЭ-1, КФЭ-3 и КПФ-1. Последний концентрат применяют для антифрикционного фосфатирования. [32]
Мне думается, что БашФАН СССР должен строго выдержать взятую им линию. Заинтересовав наши заводы этой проблемой, можно получить готовые концентраты, необходимые для исследования. Направление на подобное содружество уже взято и является правильным. [33]
Принципиальная технологическая схема электростатической сепарации калийных руд с получением готового продукта - калийных удобрений - состоит из сухого дробления руды до крупности 2 - 3 мм, нагрева ее до 80 С в барабанной печи о одновременной обработкой сухими реагентами и электросепарации. Она включает основную и перечистные операции, в результате которых получают готовый концентрат, отвальные хвосты и промежуточный продукт. Последний направляют на подогрев совместно с рудой. [34]
В 2000 году прошла промышленные испытания в цинковом цикле колонная машина с аэраторами Каминко. Машина в настоящее время успешно используется для перечистки концентрата цинковой головки, что позволяет до 20 % готового концентрата получить пенным вариантом и экономить дорогостоящие реагенты. [35]
Однако при приготовлении из концентратов латекса подвулканизованных смесей требуются дополнительные операции, в результате чего технологический процесс получения маканых изделий усложняется. В настоящее время за рубежом широко применяют ревультекс, который, как было сказано выше, является готовым концентратом натурального латекса и не требует какой-либо дополнительной обработки для получения изделий способами макания, ионного отложения и желатинирования. [36]
Речь идет о низкоплавких органических продуктах с большой смачивающей способностью, облегчающих диспергирование пигментов. Некоторые диспергирующие агенты вводят в количестве 2 - 20 % от массы пигмента, смешивают с пигментом и не удаляют из готового концентрата после гомогенизации с термопластом. Другие вводят в концентрации до 20 % от всей массы маточной смеси и удаляют дегазацией после диспергирования пигмента. [37]
По окончании выпарки воды температуру повышают до 120 - 130 С и смесь компонентов выдерживают в течение 2 - 3 ч при постоянном перемешивании и циркуляции. Затем температуру в аппарате снижают до 90 - Ю0 С и подают полимерный пленкообразующий компонент. После его подачи в аппарат загружают предварительно приготовленный в мешалке 8 ингибитор коррозии. Готовый концентрат насосом 15 подают в мешалку 10, где при 50 - 80 С происходит его диспергирование в растворителе. Подача растворителя из емкости 4 осуществляется самотеком. [38]