Германиевый концентрат
Cтраница 1
Германиевый концентрат обрабатывают концентрированной соляной кислотой. С целью отделения примеси мышьяка технический тетрахлорид германия подвергают вторичной дистилляции в токе хлора. Очищенный повторной дистилляцией тетрахлорид германия гидролизуют водой, в результате чего образуется двуокись германия. Двуокись германия восстанавливают при нагревании до 650 в атмосфере водорода и получают порошок элементарного германия. Последний переплавляют в атмосфере инертного газа при температуре около 1100 в слитки. Такой метод получения германия из германиевых концентратов и восстановление его до элементарного состояния с различными видоизменениями применяются почти во всех известных технологических схемах. [1]
Германиевые концентраты, полученные после обогащения сульфидных руд месторождения Тсумеб, перерабатываются в Олене по одной из двух технологических схем. Первая схема включает окислительный обжиг в отражательных печах с двухстадийной сернокислотной обработкой огарка. [2]
Германиевые концентраты, получаемые на металлургических заводах Катанги ( гидроокисные осадки и возгоны) после окислительного обжига, проводящегося для удаления основного количества мышьяка, также направляют на разложение смесью соляной кислоты с хлором и отгонку тетрахлорида германия. [3]
 |
Схема извлечения германия из пыли агломерационного обжига цинковых концентратов. [4] |
Германиевый концентрат после сушки и окислительного обжига обрабатывают концентрированной соляной кислотой при нагревании до кипения. Тетра-хлорид германия дистиллируют и улавливают в охлаждаемых льдом конденсаторах вместе с примесью хлорида мышьяка и соляной кислотой. [5]
Германиевые концентраты, полученные после обогащения сульфидных руд месторождения Тсумеб, перерабатываются в Олене по одной из двух технологических схем. Первая схема включает окислительный обжиг в отражательных печах с двухстадийной сернокислотной обработкой огарка. [6]
Германиевые концентраты, получаемые на металлургических заводах Катанги ( гидроокисные осадки и возгоны) после окислительного обжига, проводящегося для удаления основного количества мышьяка, также направляют на разложение смесью соляной кислоты с хлором и отгонку тетрахлорида германия. [7]
Получение германиевого концентрата путем сублимации окиси или сульфидов германия было предложено еще Гольдшмидтом [989], который запатентовал метод возгонки германия одно - или многократным нагреванием сырья при 400 - 1200 С в восстановительной атмосфере в присутствии серы или серусодержащих добавок. В настоящее время этот метод используется в промышленности. [8]
Для получения более богатых германиевых концентратов осадок необходимо высушивать. Оптимальная температура сушки составляет 120 - 150 С. При более низких температурах процесс протекает очень медленно, а при более высоких может образоваться нерастворимая модификация GeO2 или же другие соединения, трудно разлагаемые кислотами, что сильно осложнит дальнейшую переработку. [9]
Для получения более богатых германиевых концентратов осадок необходимо высушивать. Оптимальная температура сушки составляет 120 - 150 С. При более низких температурах процесс протекает очень медленно, а при более высоких может образоваться нерастворимая модификация GeO8 или же другие соединения, трудно разлагаемые кислотами, что сильно осложнит дальнейшую переработку. [10]
Полученные тем или иным способом германиевые концентраты направляют на солянокислую обработку с целью отгонки тетра-хлорида титана. Перегонные кубы представляют собой стальные эмалированные аппараты емкостью 200 л и более. [11]
С целью получения четыреххлористого германия германиевые концентраты обрабатывают концентрированной соляной кислотой в токе хлора. Образующийся тстрахлорид германия ( ОеСЦ) отгоняют от хлоридов металлов, имеющих более высокие температуры кипения В результате гидролиза очищенного четыреххлористого германия получают диоксид германия GeO Элементарный германий получают восстановлением очищенного и просушенного диоксида чистым водородом. Восстановленный германий подвергают дальнейшей очистке от примесей фракционной кристаллизацией Из высокочистого германия методом зонной плавки или по способу Чохральского выращивают монокристаллы с заданными электрофизическими свойствами. Промышленность выпускает поли - и монокристаллический германий. [12]
Особенно интересны методы, основанные на получении богатых германиевых концентратов путем сублимации сульфидов германия. [13]
В качестве исходного сырья для получения германия используют первичный технический германиевый концентрат и отходы электронной промышленности. [14]
В отличие от режима, описанного для обработки германиевого концентрата, получаемого на месторождении Тсумеб, окисление возгонов проводят при 800 С подсосом воздуха в рукавный фильтр. [15]
Страницы: 1 2 3