Германиевый концентрат
Cтраница 2
 |
Схема извлечения германия из пыли агломерационного обжига цинковых концентратов. [16] |
Растворением цементированного осадка и повторной цементацией на цинке получают германиевый концентрат, содержащий 4 - 7 % германия. [17]
Нецелесообразна предложенная [1020] сложная схема получения 12 % - ного германиевого концентрата, включающая растворение гидроокиси серной кислотой, цементацию цинковой пылью, растворение германиевой губки, осаждение германия таннином и озоление осадка. [18]
Технологический процесс получения германия делится на два этапа - обогащение германиевого концентрата и получение германия высокой чистоты. [19]
На заводе в Олене ( Бельгия) производится окончательная переработка богатых германиевых концентратов, полученных на месторождении Тсумеб, гидроокисных концентратов завода Колвези, а также германиевых концентратов, полученных сублимацией соединений германия из медных пылей на металлургических заводах Катанги. [20]
Профессиональные проблемы со здоровьем могут вызываться рассеиванием пыли в процессе загрузки германиевого концентрата, измельчения и загрузки диоксида для выделения металлического германия и загрузки порошкообразного германия для переплавки в бруски. В процессе производства металлического германия, при хлорировании концентрата, дистилляции, ректификации и гидролизе тетрахлорида германия, испарения тетрахлорида германия, хлора и продуктов пиролиза хлорида германия также могут представлять угрозу для здоровья. [21]
Из пылей пироселекции, содержащих не менее 0 008 % германия, предлагается выделять германиевый концентрат гидрометаллургическим путем: растворением 15 - 19 % - ной H2SO4 ( ж: т равно 5 - 3 в течение 2 ч при 70 С), осаждением из фильтрата сульфидов меди и таллия Na S при концентрации кислоты 30 - 40 г-л 1 и затем - сульфидов индия, кадмия, мышьяка и германия при концентрации кислоты 20 - 25 г-л-1. Схема сложна и дает низкую степень обогащения по германию, а выход германия в концентрат, очевидно, невелик вследствие соосаждения его с сульфидом меди. [22]
Таким образом, путем кислотной обработки сразу получают GeCl4 и промежуточная стадия - получение богатого германиевого концентрата - исключается. [23]
Описанные методы переработки германиевых минералов в настоящее время в промышленном масштабе не используются, поскольку германиевый концентрат получают непосредственно при переработке сульфидных руд. [24]
Таким образом, путем кислотной обработки сразу получают GeCl4 и промежуточная стадия - получение богато го германиевого концентрата - исключается. [25]
На заводе в Олене ( Бельгия) производится окончательная переработка богатых германиевых концентратов, полученных на месторождении Тсумеб, гидроокисных концентратов завода Колвези, а также германиевых концентратов, полученных сублимацией соединений германия из медных пылей на металлургических заводах Катанги. [26]
На заводе в Олене ( Бельгия) производится окончательная переработка богатых германиевых концентратов, полученных на месторождении Тсумеб, гидроокисных концентратов завода Колвези, а также германиевых концентратов, полученных сублимацией соединений германия из медных пылей на металлургических заводах Катанги. [27]
В настоящее время основными источниками промышленного получения германия служат отходы цинкового производства и коксования каменных углей, улавливаемая пыль газовых заводов и генераторных установок, а также германиевые концентраты, получаемые из медно-свинцовоцинковых сульфидных руд. В некоторых странах германий извлекают из германита. Кроме того, значительную часть германия получают из так называемого вторичного сырья - продуктов очистки германия и отходов производства германиевых приборов. Так, в 1970 г. в капиталистических странах было произведено 120 m германия, а половина этого количества - из вторичного сырья. [28]
Медно-свинцово-цинковый концентрат после первой флотации перемешивают при рН 5 2 с водным раствором крахмала и сернистого газа и снова флотируют. В результате этого процесса получается германиевый концентрат ( извлечение германия около 30 % при содержании его 0 5 - 0 3 %), [ 1 хвосты - медно-свинцовый концентрат, содержащий 0 039 % германия. Германий, оставшийся в цинковом и медно-свинцовом концентратах, извлекают из них в побочные продукты переработки на металлургических заводах. [29]
Из очищенного таким образом раствора германий осаждают вместе с гидроокисями меди; цинка и кадмия. При рН 4 9 осаждается германиевый концентрат - гидроокись меди ( II), содержащая 8 - 10 % германия, 15 - 20 % цинка, 0 7 - 2 % мышьяка. Раствор, оставшийся после выделения этого концентрата, нейтрализуют окисью магния до рН 5 5 -: - 5 7, в результате чего происходит доосажде-ние германия. Пульпу после сгущения направляют в качестве щелочного реагента для осаждения германиевого концентрата, а из осветленного раствора, содержащего 15 - 36 мг-л-1 германия и основные количества цинка и кадмия, извлекают кадмий. Производительность завода в Колвези, работающего по такой схеме, равна 31 m двуокиси германия ( в виде 8 - 10 % - ного концентрата) в год. [30]
Страницы: 1 2 3