Бедный концентрат

Cтраница 2

Остаток подвергается перечистке на таких же сепараторах; полученный при перечистке бедный концентрат вместе с обогащенной мелочью поступает на обогатительно-агломерационную фабрику для дальнейшего глубокого обогащения и спекания в агломерат. Подгрохотная мелочь также подвергается перечистке. [16]

Производство криптона с ксеноном состоит из трех основных операций: 1) выделение из кислорода бедного концентрата с суммарным содержанием 0 1 - 0 2 % криптона и ксенона; 2) получение чистой криптоно-ксеноновой смеси; 3) разделение этой смеси на чистые криптон и ксенон. [17]

Зависимость нлотгости бурового раствора от концентрации в нем.| Зависимость вязкости промывочной жидкости от концентрации в ней порошкообразного баритового утяжелителя. 1 - опытного. 2 - серийного. [18]

Для повышения содержания BaSO4 в окончательном продукте и доведения его до соответствия ГОСТ на комбинате к бедным концентратам основного производства подмешивают богатые концентраты. По аналогичной технологии выпущена и опытная партия. При этом была увеличена добавка богатого концентрата: содержание BaS04 в готовой продукции доведено до 92 % против 83 - 85 % серийного производства. [19]

Газообразный кислород, минуя абшайдер, поступает в первую криптоновую колонну 1, снабженную выносным испарите лем 2: здесь получают бедный концентрат ( 0 1 - 0 2 % Кг), который выводится через сепаратор 3 в газификатор 4, а оттуда поступает в каталитические печи 5 для окисления ацетилена и других углеводородов. Затем бедный концентрат сжимается до высокого давления ( - 150 ато) компрессором 6, подвергается очистке от углекислоты в декарбо низаторе 7, осушке в баллонах 8 с твердым каустиком и поступает в ресивер-буфер 9 из ряда стальных баллонов, присоединенных к наполнительной рампе. Жидкий богатый концентрат испаряется в газификаторе 12 и переводится в стальные баллоны 13, а затем подвергается дальнейшей очистке. [20]

Богатые концентраты ( с содержанием 50 % платиновых металлов) поступают непосредственно в мокрый цикл обработки ( з-д Актон); относительно бедные концентраты с з-да К л идах подвергаются предварительно пирометаллургич. Общее извлечение платиновых металлов на этом з-де достигает 97 5 %; 2 % падает на потери в шлаках восстановительной плавки, отправляемых обратно в Кли-дах. [21]

Оловянная промышленность-отрасль производства, одной из основных задач которой является выявление оптимальной степени механического обогащения и организация доводочных фабрик с металлургическими и химическими установками для переработки сложных и бедных концентратов. Вследствие комплексного характера оловянного сырья и прироста запасов в основном за счет оловянно-полиметаллических руд возникает необходимость внедрения более развитых схем переработки руд с широким применением химико-металлургических процессов извлечения и разделения металлов. Этот подход имеет определяющее значение для решения проблемы флотации шламов, так как наибольшие потери олова при обогащении оловянных руд приходятся на шламовые фракции отвальных хвостов. Считают, что внедрение флотации касситерита из шламов позволит повысить извлечение олова на фабриках в среднем на 5 - 7 % и получить экономический эффект в 3 - 4 млн. руб. в год. [22]

Огнеупоры в процессах производства олова применяют в отражательных и дуговых печах для получения олова из оловянных концентратов, шлаков, оборотов и съемов, в шахтных печах для плавки шлаков, во вращающихся печах вельцевания бедных концентратов и оборотов. [23]

Процесс получения криптона на крупных воздухоразделитель-ных установках состоит из следующих основных операций; 1) ректификации кислорода с получением бедного криптонового концентрата ( 0 1 - 0 2 % Кг) и последующей очисткой его от примесей углеводородов; 2) ректификации бедного концентрата с получением богатого концентрата ( 10 - 20 % Кг); 3) получения технически чистого криптона. [24]

Восстановительную плавку ведут в условиях, при которых оксид олова ( SnO2) восстанавливается до металла, а оксид железа ( III) - до оксида ( II), переходящего в шлак. Из бедных концентратов олово извлекают хлорированием, основанным на летучести хлоридов олова. [26]

Вначале работы блока разделения 11 производятся конденсация поступающего концентрата и накопление жидкости в кубе колонны, после чего начинается ректификация: подводится тепло в испаритель за счет охлаждения воздуха в змеевике ( теплый воздух подается из сети или баллона) и производится отбор дистиллята в количестве, равном количеству поступающего концентрата. Верхний продукт ректификационной колонны присоединяется к потоку бедного концентрата, поступающего во вторую криптоновую колонну /; это сделано для устранения потерь криптона. Наполнение баллона техническим криптоном производится до давления 60 - 80 ата. [27]

Диаграмма состояния системы. [28]

Основную флотацию проводят при сравнительно крупном измельчении - около 0 5 мм. Это дает возможность извлечь максимальное количество меди в первичный бедный концентрат, который далее перечищают, а перед этим доизмельчают для разрушения сростков сульфидов меди с пиритом и кварцем. Пирит депрессируют известью или содой. [29]

При разделении воздуха на крупных агрегатах получают также криптоно-ксеноно-вый концентрат и неоно-гелиевую смесь. Содержание криптона и ксенона в концентрате составляет не более 0 2 %, столь бедный концентрат транспортировать не экономично. Поэтому при таких станциях разделения воздуха строят специальные цехи или отделения для получения криптоно-ксе-ноновой смеси. Затраты на процесс обогащения криптоно-ксеноновой смеси сравнительно велики, поэтому производство ее на небольших воздухоразделительных станциях нерентабельно, тем более, что транспортные расходы по перевозке готовой криптоно-ксеноновой смеси очень малы, поскольку объем получаемой смеси даже на самой крупной станции не превышает 1 - 2 баллонов в сутки. Все это делает наиболее экономичным централизованное получение криптоно-ксеноновой смеси на небольшом числе самых крупных воздухоразделительных станций. Еще более централизованным должно быть разделение смеси на чистые криптон и ксенон. [30]

Страницы: 1 2 3