Cтраница 3
Удаление примесей, являясь весьма сложной задачей, связано с потерей олова. Создание технологии, которая позволяла бы извлекать олово и другие ценные компоненты из бедных концентратов, важно и потому, что на некоторых месторождениях руды очень трудно поддаются обогащению. Ряд месторождений со значительными запасами олова не эксплуатируется из-за трудности получения концентратов, пригодных для пирометаллур-гического процесса. Согласно этому методу рекомендуется восстанавливать концентраты водородом, затем выщелачивать олово из восстановленных концентратов. [31]
Для восстановительной плавки, являющейся основным процессом металлургии олова эти концентраты практически непригодны. Предварительно SnO2 восстанавливают до Sn и SnO, что создает условия для хлорирования концентрата при относительно низкой температуре. Шихта, состоящая из бедного концентрата и угля, подвергается восстановительной термообработке при 820 - 860 С. Металлическое олово, образовавшееся в результате восстановления SnO2, остается в шихте в виде мелких корольков. Хлорируют восстановленную шихту при 120 - 180 С. Пары тетрахлорида олова конденсируются, а затем подвергаются очистке. [32]
На описанной установке при степени извлечения 80 % можно получать до 140 л чистого криптона ежесуточно, или до 40 м3 газа в гол. Установка была смонтирована и введеина в эксплуатацию. Испытания показали, что кислородный аппарат в сочетании с криптоновыми колоннами работает вполне устойчиво. Содержание криптона в первой криптоновой колонне поддерживалось равным 0 22 - 0 24 %; дальнейшее повышение концентрации криптона ограничивается опасностью попутного накопления ацетилена и других углеводородов в жидкости, что может повести к взрыву. Поэтому дальнейшей ректификации предшествует очистка бедного концентрата от указанных примесей. [33]
Разложение шеелитовых концентратов растворами соды в автоклавах было впервые разработано в СССР проф. Этим способом целесообразно обрабатывать как низкосортные ( содержащие до 20 % WO3) шеелитовые концентраты и богатые хвосты обогатительных фабрик ( до 5 % WO3), так и кондиционные концентраты. Разложение шеелитового концентрата растворами соды имеет преимущества перед способом сплавления ( спекания) с содой и песком, так как в этом случае исключается печной процесс - спекание с содой и связанные с ним подготовительные операции. Количество соды, необходимое для полного разложения шеелитового концентрата, зависит от содержания WOs в концентрате. Так, для разложения богатых концентратов требуется соды в 2 5 - 3 раза больше количества, рассчитанного по реакции. Для бедных концентратов ( 15 - 20 % WO3) количество соды превышает в 4 - 4 5 раза теоретический эквивалент. [34]
Олеат - катализатор полимеризации, аитиоксидант; оксалат применяют при крашении и печатании тканей, напр, для перевода красителя в лейкоформу; тартрат - антиоксидант, антисептик в текстильной пром-сти. Часто используют россыпи, полученные после преобразования первичных руд в прир. Получают концентраты с содержанием О. Первичные концентраты вновь обогащают теми же способами после дополнит, измельчения, иногда - с применением обжига, электростатич. Для удаления примесей 8 и Аз концентраты обжигают при 600 - 700 С, для удаления, В1, Ре я др. примесей их выщелачивают конц. Оловянный концентрат затем сушат и подвергают восстановит, плавке с углем и флюсами либо с А1 или 2п в электрич. Образующиеся при восстановлении касситерита шлаки богаты О. Ре и Си удаляют добавлением в жидкое О. А и 8Ь связывают добавкой А1; РЬ и В1 отгоняют из О. Для переработки бедных концентратов перспективно применение способов, основанных на высокой летучести хлоридов О. [35]