Гелиевый концентрат
Cтраница 3
Если в газе присутствует достаточное количество этана и пропана, установка получения гелиевого концентрата дополняется оборудованием для вывода этановой фракции и широкой фракции легких углеводородов. [31]
На рис. 41 показана технологическая схема отечественной установки получения гелия - сырца ( гелиевого концентрата) из природного газа. Выделение гелиевого концентрата из природного газа с содержанием гелия 0 055 % производится путем его низкотемпературной конденсации в сочетании с четырехступенчатым последовательным обогащением газа гелием. [32]
Однако даже в этом случае целесообразно оценить возможность применения различных вариантов схем очистки гелиевого концентрата от примесей на основе) их технико-экономического анализа. [33]
Очистка от метана производится в двух попеременно работающих вы-мораживателях 4, в которых поток гелиевого концентрата охлаждается жидким азотом, кипящим под вакуумом. Дальнейшая очистка смеси от водорода в реакторе б, от влаги в адсорберах 7 и после сжатия в компрессоре 8 и охлаждения в теплообменнике 5 от остатков азота и углеводородов в адсорберах 9 производится аналогично рассмотренной выше схеме. [34]
Чистый гелий получают из очищенного от примесей и глубоко осушенного природного газа обычно в три стадии - выделяют гелиевый концентрат, содержащий до 80 - 90 % гелия, концентрируют его до 99 98 % и затем ожижают для удобства транспортирования и хранения. [35]
Схема, приведенная на рис. 52, а, полу чила наибольшее распространение на отечественных и зарубежных заводах для очистки гелиевого концентрата от азота. Она основана на прямоточной конденсации азота при высоком давлении с последующей очисткой гелия методом низкотемпературной адсорбции на активированном угле. Гелиевый концентрат поступает в блок тонкой очистки гелия при низкой температуре, подогревается в противоточном теплообменнике 1 и поступает в реактор 2, где очищается от водорода. Очистка в реакторе, так же как и в последующих схемах, производится путем окисления водорода в воду активной окисью меди при высокой температуре. В первом из них из гелиевого концентрата конденсируется значительное количество азота за счет охлаждения жидким азотом, кипящим под давлением несколько выше атмосферного; во втором происходит дальнейшая очистка от азота, но охлаждение смеси производится азотом, кипящим под вакуумом. Окончательная стадия очистки осуществляется в низкотемпературных адсорберах 7, заполненных активированным углем, которые охлаждаются жидким азотом. [36]
В установке очистки гелиевого концентрата, показанной на рис. 52, б, удаление основного количества азота, содержащегося в гелиевом концентрате, достигается не путем прямоточной конденсации при высоком давлении, а промывкой гелиевого концентрата жидкими углеводородами с последующим вымораживанием примесей углеводородов. Для получения жидкого метана, необходимого для промывки, сырьем служит фракция СН4 - N2, получаемая в установке выделения гелиевого концентрата. Полученный в колонне 2 жидкий метан переохлаждается в переохладителе и подается на верхнюю тарелку промывной колонны. [37]
Технические требования по ТУ 51 - 940 - 80 распространяются на газообразный гелий, получаемый из природного и нефтяного газов или гелиевого концентрата. Газообразный гелий применяется в газовой хроматографии ( при плавке, резке и сварке металлов) с целью создания инертной атмосферы в криогенной технике и др. Технические требования установлены на четыре марки гелия А, Б, В и гелий технический. Содержание гелия ( на безводной основе) для этих марок должно составлять, об. % ( не менее): 99 995 ( марка А); 99 99 ( Б); 99 99 ( гелий неон, марка В); 99 8 ( техн. Для каждой марки регламентируются объемные доли примесей: азота; водорода; кислорода; аргона; углеводородов; диоксида оксида углерода, неона и водяных паров. Дополнительные требования предусматриваются для гелия марки В Миннибаевского ГПЗ. [38]
В 1980 г. группа ученых и специалистов во главе с И. Л. Андреевым была удостоепа Государственной премии за создание и внедрение технологии получения гелиевых концентратов из сравнительно бедных гелиепоспых газов. На Оренбургском газовом месторождении построен гелиевый завод, ставший главпым нашим поставщиком солнечного газа для нужд разных отраслей. [39]
Технические требования по ТУ 51 - 940 - 80 распространяются на газообразный гелий, получаемый из природного и нефтяного газов или гелиевого концентрата. Газообразный гелий применяется: в газовой хроматографии ( при плавке. Технические требования установлены на четыре марки гелия А, Б, В и гелий технический. [40]
Основные технологические параметры выщелачгтання каменной соли при создании подземной каверны объемом 50000 м3 приведены в таблице 13 5: Кроме подземных хранилищ гелиевого концентрата, необходимы емкости для хранения и транспорта чистого гелия. Межконтинентальные перевозки жидкого гелия осуществляются на судах с полезной емкостью 32 м3 с охлаждением жидким азотом и многослойной изоляцией. В России жидкий гелий транспортируется в сосудах объемом 10 2500 литров. Эти сосуды не рассчитаны на избыточное давление. Потери гелия в этих сосудах составляют 1 4 - 1 5 % в сутки. [41]
 |
Схема адсорбционной установки для очистки гелиевого концентрата. [42] |
Установки Линде для извлечения гелия из природных газов менее-совершенны, чем американские, в части предварительной обработки газов и в части тонкой очистки гелиевого концентрата для получения чистого гелия. [43]
 |
Изотермы смеси Н2 - Не для. [44] |
Продувочный газ, предварительно очищенный от NH3 и Н2О и охлажденный до 80 К при давлении 4 5 МПа, поступает в криогенный блок выделения гелиевого концентрата. Разделяемая смесь охлаждается в теплообменнике 2 за счет холода обратного потока водорода и дополнительно охлаждается в конденсаторе / жидким азотом, кипящим под вакуумом. При этом температура разделяемой смеси понижается до 67 К и из нее выпадают в конденсат метан, аргон и азот, которые собираются в нижней части конденсатора и выводятся из криогенного блока. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5