Тонкоизмельченный концентрат

Cтраница 1

Тонкоизмельченные концентраты обладают пониженной газопроницаемостью. Их спекание на агломерационных машинах оказалось малопроизводительным и экономически невыгодным. Эффективным способом окусковывання таких концентратов является окатывание. [1]

Тонкоизмельченные концентраты обладают пониженной газопроницаемостью. Их спекание на агломерационных машинах оказалось малопроизводительным и экономически невыгодным. Эффективным способом окусковывания таких концентратов является окатывание. [2]

Тонкоизмельченный концентрат сплавляют с едким натром в железном тигле при нагревании до температуры 800 - 1000 С. После сплавления расплав выливают на железные противни, охлаждают, дробят и затем выщелачивают водой. При этом удаляется небольшая часть примесей кремния, олова, вольфрама, алюминия, серы, фосфора в виде растворимых натриевых солей. Затем осадок, содержащий ниобат или танталат натрия, обрабатывают соляной кислотой. При этом ниобаты и тан-талаты переходят в нерастворимые гидроокиси, в то время как железо, марганец, олово и другие растворимые в минеральных кислотах примеси удаляются. После этого осадок нерастворимых гидроокисей ниобия и тантала высушивают при температуре 100 - 120 С и растворяют в плавиковой кислоте. [3]

Окомкование тонкоизмельченного концентрата методом агломерации экономически невыгодно вследствие снижения производительности агломерационных машин и ухудшения качества агломерата, поэтому в последнее время получает большое распространение способ подготовки железных руд окомкованием тонкоизмельченных концентратов методом окатывания. Продукт этого производства - окатыши - используется как в доменной печи, так и для прямого получения железа восстановлением окатышей газом. [4]

Навеску тонкоизмельченного концентрата 0 2 г помещают в платиновую чашку, в которую предварительно вводят 5 г смеси соды и буры. Пробу перемешивают и сплавляют в муфельной печи в течение - 10 мин при 800 - 900 С до получения однородного плава. По окончании сплавления вращением чашки распределяют плав таким образом, чтобы он застыл тонким слоем по стенкам чашки. В чашку приливают воду, покрывая ек всю поверхность плава, и ставят для нагревания на песчаную баню. Раствор с осадком переводят в стакан вместимостью 200 мл, разбавляют до 150 мл водой и нагревают для лучшей коагуляции осадка. После отстаивания осадок отфильтровывают, промывают два-три раза горячей водой. Осадок смывают с фильтра в тот же стакан 60 - 70 мл горячей соляной кислоты ( 1: 5) и, если нужно, нагревают до полного растворения гидроксидов. По охлаждении раствор переводят в мерную колбу вместимостью 100 мл и доводят объем до метки раствором разбавленной 1: 5 соляной кислоты. [5]

Навеску тонкоизмельченного концентрата 0 1 г помещают в никелевый тигель и сплавляют с 3 г едкого натра в муфельной печи, нагретой до 400 С, постепенно повышая температуру до 600 - 700 С. Сплавление производят при этой температуре в течение 10 - 15 мин до получения однородного плава. Плав выщелачивают 100 мл воды в платиновой чашке при кипячении на песчаной бане. Раствор с осадком фильтруют в полиэтиленовый сосуд через парафинированную воронку - л фильтр белая лента. [6]

Повышение доли тонкоизмельченных концентратов в агломерационной шихте требует все большей добавки извести в шихту для окомкования этих концентратов. [7]

Для получения муллито-кремнеземистых огнеупоров тонкоизмельченный концентрат обогащенного высокоглиноземистого сырья ( кианит, андалузит, силлиманит или дистен, имеющие общую формулу Al2O3 - SiO2, а также диаспор и др.) тщательно перемешивают с огнеупорной глиной типа латненской 1-го сорта ЛТ-1; смесь брикетируют и обжигают на шамот. [8]

Для получения муллитокремнеземистых огнеупоров тонкоизмельченный концентрат обогащенного высокоглиноземистого сырья ( кианит, андалузит, силлиманит или дис-тен, имеющие общую формулу Al2O3 - SiO2), а также диаспор и др. тщательно перемешивают с огнеупорной глиной типа латненской первого сорта ЛТ-1; смесь брикетируют и обжигают на шамот. [9]

Схема агломерационной машины.| Схема процесса спекания. / - колосниковая решетка. 2 - постель. 3 - слой агломерируемой шихты. 4 - зона горения и спекания. 5 - слой агломерата. [10]

Пылеватая и мелкая руда, тонкоизмельченные концентраты ( после обогащения) уносятся из доменной печи потоком газов. Это нарушает ее ход и приводит к значительному снижению производительности. Перед доменной плавкой такое железорудное сырье необходимо подвергать окускованию - агломерации или окатыванию. [12]

ОКАТЫВАНИЕ ( окомкование), метод окускова-ния пылевидной рудной мелочи или тонкоизмельченных концентратов, спекание к-рых затруднительно. [13]

ОКАТЫВАНИЕ - метод окускования пылевидной рудной мелочи, минер, удобрений или тонкоизмельченных концентратов, спекание к-рых затруднительно. Предварительно увлажненный материал превращается в комки во вращающемся барабане или в тарельчатом грануляторе. Для придания комкам надлежащей прочности их обжигают в шахтных печах или на ленточной колосниковой решетке ( типа агломерац. Выходящий из обжига окончат, продукт О. [14]

Наряду с производством агломерата все более широкое развитие получает эффективный способ окускования тонкоизмельченных концентратов железных руд с получением окатышей. По характеру выбросов в атмосферу, составу и количеству образующихся сточных вод фабрики окомко-вания мало отличаются от агломерационных производств. [15]

Страницы: 1 2