Ароматический концентрат

Cтраница 2

В результате гидродеалкилирования ароматических концентратов выход нафталина может достигать 40 % от сырья. [16]

В результате гидродеалкилирования ароматических концентратов выход нафталина может достигать 40 % от сырья. Для повышения селективности процесса и уменьшения коксообразования в зону реакции подают воду. [17]

Возможные направления использования ароматических концентратов недостаточно систематизированы. [18]

Схема установки экстракции. [19]

С верха этой колонны ароматический концентрат поступает в емкость орошения, откуда насосом часть его снова нагнетается в низ второго экстрактора, а избыток идет на разделение и очистку. [20]

Принципиальная схема процесса экстракции с легким рисайклом. [21]

Отгоняемый сверху 100 % ароматический концентрат является конечным продуктом блока экстракции. Регенерированный ДЭГ ( нижний продукт этой колонны) возвращается на экстракцию. [22]

Расход водорода при гидродеалкилировании ароматических концентратов определяется содержанием парафино-нафтеновых углеводородов в последних. Гидродеалкилирование ароматических экстрактов, практически не содержащих парафино-нафтеновых углеводородов, приводит к резкому снижению расхода водорода. [23]

Видно, что удается получить ароматические концентраты, из которых можно выделять индивидуальные углеводороды ректификацией. Применение жесткого термического воздействия позволяет увеличить количество наиболее ценного ароматического углеводорода - бензола. [24]

В настоящей работе рассматривается вопрос получения ароматических концентратов - - сырья для производства нафталина и сажи из каталитических газойлей. Высокая же температура начала кипения сырья позволяет применять менее дефицитные ( по сравнению с пиридином) растворители, например фурфурол. В связи с изложенным очевидно, что применение пиридина для этих целей нецелесообразно, я поэтому экстракция пиридином сернистых каталитических газойлей нами подробно не изучалась и в этой статье не рассматривается. [25]

Тяжелые газойли коксования в смеси с другими ароматическими концентратами могут служить сырьем для получения волокнистого углерода, печной сажи, связующих веществ и для других целей. [26]

Данные исследования 10-градусных фракций показывают, что ароматический концентрат содержит в своем составе 8 9 % фракции С9, до 40 % фракции С10, до 30 % фракции Си, остальное-вышекипящие фракции, а также бициклические углеводороды. Причем наиболее высокие выходы имеют фракции, выкипающие в пределах 170 - 180 - 14 3 %, 180 - 190 - 16 5 %, 190 - 200 - 19 2 % и 20Э - 210 - 13 2 % и лежащие в пределах кипения псевдокумола, изобутилбензола, дурола и нафталина. [27]

После удаления неароматических углеводородов и микропримесей из ароматического концентрата разделение бензола и других ароматических углеводородов осуществляется весьма просто. [28]

В данной главе рассмотрены перспективные направления использования ароматических концентратов, которые могут быть выделены экстракцией селективными растворителями из всех нефтяных фракций - бензино-лигроиновых, керосино-газойле-вых и масляных. [29]

В качестве источника нефтяных ароматических растворителей и ароматических концентратов могут использоваться экстракты, выделенные из фракций реактивного и дизельного топлива, атмосферного и вакуумного газойля. Применение в процессе экстракции помимо полярных экстрагентов неполярных растворителей ( например, пентана) позволяет повысить содержание аренов в экстрактах до 90 - 98 % ( мае. [30]

Страницы: 1 2 3 4