Ароматический концентрат

Cтраница 3

Для приближенной оценки содержания насыщенных углеводородов в ароматических концентратах можно использовать характеристические пики, которые дают примерно одинаковый вклад в полный ионный ток среднего масс-спектра для каждого типа насыщенных углеводородов. [31]

Изменение содержания ароматических углеводородов в зависимости от температуры кипения и глубины отбора фракций бензина. [32]

Полученные при экстракции или в результате экстрактивной перегонки ароматические концентраты представляют собой смеси нескольких компонентов, что значительно облегчает их разделение при помощи фракционированной перегонки. Углеводороды Се, температуры кипения которых находятся в пределе 8 2 С, практически не могут быть разделены на чистые компоненты одной только фракционной перегонкой. Кривая разгонки, представленная на рис. 93, показывает на возможное четкое разделение бензола и толуола, но не ксилолов. [33]

Хроматограмма сырья 5. [34]

Дискина, Козлова и автор [186] проводили анализ ароматических концентратов на 50-метровой капиллярной колонке с трикрезилфосфатом при 75; 88 и 100 С. [35]

В результате ректификации установили, что для получения качественного ароматического концентрата температура отгона рисайкла должна быть не ниже 79 С. Более низкая температура приводила к тому, что часть неароматических углеводородов оставалась в концентрате, а более высокая температура - к излишнему перегону ксилолов и, следовательно, к увеличению количества самого рисайкла. Выработанный при этой температуре рисайкл использовали для проведения опытов по технологической схеме с легким рисайклом. [36]

Таким образом, увеличение выхода вакуумного газойля путем введения ароматического концентрата - тяжелой смолы гирслиза бензинов в мазут арланской нефти при вакуумной перегонке не оказывает отрицательного влияния на качество продуктов каталитического крекинга. [37]

Существуют другие процессы экстракции, которые но литературным данным позволяют получать ароматические концентраты с достаточно малым содержанием неароматических примесей. [38]

Существенные результаты достигнуты А.Ф. Ахметовым в технологии высокоплотных реактивных топлив путем гидрогенизации ароматических концентратов, успешно проводятся работы по рациональному использованию углеводородного сырья. [39]

Экстракция растворителями уже давно завоевала широкое признание как важный технологический процесс производства ароматических концентратов из различных нефтезаводских фракций. [40]

В качестве присадок может быть использован довольно широкий ассортимент имеющихся на НПЗ ароматических концентратов: смола пиролиза, экстракты фенольной очистки масляных фракций, тяжелый каталитический газойль и другие продукты. Дозировка определяется содержанием в них активных компонентов и составляет для всех продуктов, кроме тяжелого газойля, 0 2 - 1 0 % на сырье крекирования. [41]

Основное различие, выявленное этими опытами, а также опытами по крекингу полициклических ароматических концентратов, выделенных из нефти [65], заключалось в том, что полициклическое сырье дает при одинаковой степени превращения значительно больший выход кокса, чем моноциклическое. Возможное объяснение увеличенного образования кокса из полициклических углеводородов будет дано дальше. [42]

В табл. 7 дан материальный баланс гидродеалкилирования фракций 200 - 290 С гидроочищенного ароматического концентрата с рециркуляцией алкилбензолов и алкилнафталинов. Процесс проводится при температуре в реакторе 720 С под давлением 40 ат. [43]

Схема хроматогра-фической установки для выделения высококипящих ароматических концентратов. [44]

Линии: I - керосин; II - насыщенные углеводороды; III - ароматический концентрат; IV - ре-циркулирующий продукт; V - де-сорбент. [45]

Страницы: 1 2 3 4