Никелевый концентрат
Cтраница 1
Никелевый концентрат после агломерации или окатывания плавят в электротермических ( реже отражательных) печах с получением штейна и шлака. Шлак на некоторых заводах после грануляции и измельчения подвергают флотации для извлечения взвешенных частиц штейна, содержащих платиновые металлы. Штейн, концентрирующий основную массу платиновых металлов, проходит операцию конвертирования с получением шлаков, направляемых на обеднительную электроплавку, и файнштейна, который медленно охлаждается, дробится, измельчается и флотируется с получением медного концентрата, перерабатываемого в медном производстве, и никелевого, направляемого на обжиг в печах кипящего слоя. [1]
 |
Схема флотации файнштейна по Масяя. [2] |
Никелевый концентрат обжигают и направляют на дальнейшую переработку для получения сначала чернового, а затем электролитического никеля. [3]
Исходный никелевый концентрат, подаваемый на сушку, содержал 4 % Ni, 14 5 % S, 25 % SiO2, 4 8 % известняка и 13 % других шламообразу-ющих. Основными вмещающими минералами являлись петландит, пирротин. [4]
Флотационные никелевые концентраты процесса разде ления меди и никеля вначале подвергают одностадийном окислительному обжигу в печах КС при 1100 - 1200 С Полученная при обжиге закись никеля содержит мене 0 5 % S. Глубокой десульфуризации закиси никеля в дан ном случае проводить нет необходимости, так как черново. [5]
Переработка никелевого концентрата состоит в его обжиге на агломерационной машине, плавке агломерата на аноды и электролизе с анодным растворением. [6]
При обжиге никелевого концентрата в печах кипящего слоя процесс окисления протекает весьма интенсивно и поэтому сопровождается значительными потерями осмия и - рутения, переходящих в газовую фазу. [7]
В результате пирометаллургической переработки никелевых концентратов получают черновой никель, из которого отливают аноды. Наряду с никелем в анодах содержатся примеси, в % ( масс.): 4 0 - 6 5 Си, 1 0 - 2 2 Со, 0 5 - 2 5 Fe, а также некоторые другие элементы, которые при растворении анода переходят частично или полностью в раствор и могут выделяться на катоде, загрязняя катодный металл. Для предотвращения загрязнения катодного никеля, катодные никелевые основы ( тонкие листы никеля) помещают в отдельные ячейки, состоящие из каркаса, обтянутого диафрагменной тканью. В процессе электролиза никель наращивают на катодных основах, причем в каждую катодную ячейку подают очищенный раствор никелевого электролита, который фильтруется через диафрагму в анодное пространство, препятствуя проникновению к катоду примесей. [8]
Отражательную плавку для переработки никелевых концентратов с содержанием 5 - 8 % Ni, 1 - 2 % Си и 5 - 10 % MgO используют на канадском заводе Коппер-Клифф. Перед плавкой концентраты обжигают в печах КС. [9]
В результате автоклавной переработки сульфидных никелевых концентратов по аммиачной схеме получают сульфид меди ( 70 % Си), никелевый порошок ( 99 8 - 99 9 % Ni), кобальтовый порошок и сульфат аммония. [10]
Порошок обычно готовят из сульфидного никелевого концентрата от флотации файнштейна. Вначале концентрат подвергают окислительному обжигу для получения закиси никеля. Закись затем восстанавливают до металла с помощью различных восстановителей - коксика, генераторного газа или водорода. [11]
 |
Аппарат для цементации меди в кипящем слое. [12] |
Порошок обычно готовят из сульфидного никелевого концентрата от флотации файнштейна. Вначале концентрат подвергают окислительному обжигу для получения закиси никеля. Закись затем восстанавливают до металла с помощью различных восстановителей - коксика, генераторного газа или водорода. [13]
Вторым продуктом флотационного разделения является богатый никелевый концентрат ( хвосты флотации), который содержит, %: 68 - 72Ni; 3 - 4 Си; до 1 Со; 2 - 3Fe; 22 - 23 5 S, а также большую часть платиновых металлов. [14]
В цветной металлургии обжигу подвергают свинцовые, цинковые, медные, никелевые концентраты, рудное сырье глиноземного производства. [15]
Страницы: 1 2 3 4