Пигментный концентрат

Cтраница 1

Пигментные концентраты ( ПК), называемые также маточными смесями ( мастер-бэч), в процессе крашения смешиваются с неокрашенным полимером в любой пропорции, причем крашение можно проводить как непосредственно в процессе переработки в готовые изделия, так и с применением промежуточного крашения маточными смесями с последующей переработкой окрашенного гранулята в готовые изделия традиционными способами. [1]

Пигментные концентраты представляют собой гранулированные смеси, содержащие от 40 до 95 % полимера и от 5 до 60 % красящего пигмента или сажи, гомогенно распределенных в полимере. [2]

Пигментные концентраты ( маточные смеси) представляют собой препараты, в которых исходные неорганические и ( или) органические пигменты тонко диспергированы в твердом ( чаще всего - высокомолекулярном) связующем - в материале-носителе. При переработке литьем под давлением, таким образом, требуется лишь распределение такого концентрата в окрашиваемом полимере. Матер и алы-носители красящих концентратов ( это чаще всего - смеси) тщательно выбирают с учетом назначения изделия. В целом можно отметить, что в настоящее время из соображений рентабельности красящие концентраты при переработке литьем под давлением почти не используются. Однако их применение неизбежно в тех случаях, когда с использованием порошковых пигментов не удается получить достаточной глубины пигментирования, а использование паст исключено. [3]

Пигментные концентраты отличаются прежде всего высокой степенью диспергирования пигмента. Это значит, что процесс их производства требует применения более сложного и дорогостоящего оборудования. Так, хорошее диспергирование возможно при интенсивном смешении пигмента и связующего при высоких усилиях сдвига, после чего производится измельчение и дополнительная гомогенизация в экструдере с последующим гранулированием. Особо твердые пигменты, однако, плохо поддаются диспергированию при простом смешении, таким образом, этот способ пригоден не для всех пигментов. Способ растирания во влажном состоянии имеет особенно важное значение для переработки труднодиспергируемых пигментов. [4]

Пигментные концентраты отличаются прежде всего высокой степенью диспергирования пигмента. Это значит, что процесс их производства требует применения более сложного и дорогостоящего оборудования. Так, хорошее диспергирование возможно при интенсивном смешении пигмента и связующего при высоких усилиях сдвига, после чего производится измельчение и дополнительная гомогенизация в экструдере с последующим гранулированием. Особо твердые пигменты, однако, плохо поддаются диспергированию при простом смешении, таким образом, этот способ пригоден не для всех пигментов. Соответствующими способами, в основе каждого из которых лежит процесс растирания влажного пигмента, пигмент из водной дисперсии переводится в органическую среду, причем размеры его частиц не изменяются. Способ растирания во влажном состоянии имеет особенно важное значение для переработки труднодиспергируемых пигментов. [5]

Пигментные концентраты представляют собой гранулированные смеси, содержащие от 40 до 95 % полимера и от 5 до 60 % кра сящего пигмента или сажи, гомогенно распределенных в поли мере. [7]

Пигментные концентраты ( маточные смеси) представляют собой препараты, в которых исходные неорганические и ( или) органические пигменты тонко диспергированы в твердом ( чаще всего - высокомолекулярном) связующем - в материале-носителе. При переработке литьем под давлением, таким образом, требуется лишь распределение такого концентрата в окрашиваемом полимере. Материалы-носители красящих концентратов ( это чаще всего - смеси) тщательно выбирают с учетом назначения изделия. В целом можно отметить, что в настоящее время из соображений рентабельности красящие концентраты при переработке литьем под давлением почти не используются. Однако их применение неизбежно в тех случаях, когда с использованием порошковых пигментов не удается получить достаточной глубины пигментирования, а использование паст исключено. [8]

Пигментные концентраты могут быть приготовлены на непре-рывнодействующих или периодических установках, в зависимости от принципа работы установок процесс будет одно - или двухста-дийным. В одностадийном процессе пластикация ( расплавление) полимера, диспергирование пигмента и экструзия с последующим гранулированием продукта проводятся в одной машине. При двух-стадийном процессе экструзия и гранулирование отделены от пластикации и диспергирования и проводятся в одночервячном экс-трудере. [9]

Связующие пигментных концентратов не обязательно должны быть идентичны окрашиваемому полимеру. Важно только, чтобы они имели с ним хорошую совместимость в области использующихся концентраций. Содержание пигмента в концентратах достаточно высоко, и для крашения они, как правило, используются в незначительных количествах, поэтому и вводимая масса связующего будет небольшой. Тем не менее следует знать, что не все полимеры имеют одинаково хорошую совместимость с инородными связующими. [10]

Производство пигментных концентратов в последние годы резко возросло. Стимулом такого роста являются постоянно растущие требования к качеству окрашенной продукции, рентабельности способов переработки и чистоте воздуха рабочей зоны на перерабатывающих предприятиях. [12]

Схемы установок для производства пигментных концентратов непрерывным способом с раздельным дозированием полимера и пигментов. [13]

К недостаткам пигментных концентратов можно отнести следующие: 1) их производство ограничено заводами, выпускающими данные полимеры, поскольку изготавливаются они на основе полимеров, подлежащих окрашиванию; 2) вследствие небольшого содержания пигментов производство концентратов связано с переработкой большого объема материалов с использованием дорогостоящего оборудования; 3) для улучшения диспергирования в концентраты часто вводят модифицированные пигменты, получение которых сопряжено с дополнительными затратами. [14]

Для определения качества пигментных концентратов пока не существует стандарта. Для этого часто используют метод, при котором пробу концентрата разбавляют в естественно окрашенном полимере до содержания пигмента, необходимого в готовом изделии. После разбавления из пробы прессуют пластинки или выдувают пленку и проводят визуальное сравнение интенсивности ее окраски с эталоном. В большинстве случаев решающее значение при определении качества пигментных концентратов имеет максимальный размер агломератов. Обычно при переработке термопластов литьем под давлением и экструзией допускаются размеры агломератов не выше 50 - 60 мкм, в волоконных сортах полимеров - лишь менее 10 мкм. Такие требования привели к тому, что испытания качества пигментных концентратов теперь часто проводят на тонких прессованных пластинках из гранулята или микросрезах ( микротомах) под микроскопом. Агломераты ранжируют и подсчитывают число агломератов определенного размера на единице площади. [15]

Страницы: 1 2 3 4