Cтраница 2
Для определения качества пигментных концентратов пока не существует стандарта. Для этого часто используют метод, при ко - тором пробу концентрата разбавляют в естественно окрашенном полимере до содержания пигмента, необходимого в готовом изделии. После разбавления из пробы прессуют пластинки или выдувают пленку и проводят визуальное сравнение интенсивности ее окраски с эталоном. В большинстве случаев решающее значение при определении качества пигментных концентратов имеет максимальный размер агломератов. Обычно при переработке термопластов литьем под давлением и экструзией допускаются размеры агломератов не выше 50 - 60 мкм, в волоконных сортах полимеров - лишь менее 10 мкм. Такие требования привели к тому, что испытания качества пигментных концентратов теперь часто проводят на тонких прессованных пластинках из гранулята или микросрезах ( микротомах) под микроскопом. Агломераты ранжируют и подсчитывают число агломератов определенного размера на единице площади. [16]
![]() |
Схема установки для производства пигментных концентратов на пластосмесителе периодического действия. [17] |
Выбор схемы, как правило, зависит от агрегатного состояния полимера, используемого для приготовления пигментных концентратов. В последнем варианте необходимы два дозирующих устройства с высокой точностью дозирования, например, ленточные дозаторы. [18]
Это пигменты, полученные способом сублимационной сушки в форме стержней, диспергированные даже лучше, чем в пигментных концентратах, и дешевле последних. Стержень с помощью специального аппарата типа смесителя распыляется непосредственно в загрузочное отверстие машины, где пигмент смешивается с полимером. [19]
Это пигменты, полученные способом сублимационной сушки в форме стержней, диспергированные даже лучше, чем в пигментных концентратах, и дешевле последних. Стержень с помощью специального аппарата типа смесителя распыляется непосредственно в загрузочное отверстие машины, где пигм ент смешивается с полимером. [20]
Окрашенные полупродукты или готовые изделия получают либо из сухой смеси полимера с пигментом, либо из смеси с красящим пигментным концентратом ( мастер-бэч), либо из готового компаунда. В настоящее время все три способа находят применение. [21]
Окрашенные полупродукты или готовые изделия получают либо из сухой смеси полимера с пигментом, либо из смеси с красящим пигментным концентратом ( мастер-бэч), либо из готового компаунда. В настоящее время все три способа находят применение. [22]
На схеме 5.9 представлен способ, по которому любой цветовой тон окраски с любой необходимой интенсивностью можно получить с введением в полимер нескольких ( чаще всего, гранулированных) пигментных концентратов. Для крашения можно использовать, в частности, упоминавшиеся ранее пигментные препараты из ПС и ПЭ. [23]
Такие комки при переработке хуже диспергируются. Использование пигментных концентратов устраняет такую опасность, так как в них продукт-носитель препятствует агломерации частиц. Кроме того, пигментные препараты, большей частью изготавливаемые по заказу потребителя, как правило, выпускаются предприятиями, расположенными на небольшом удалении от потребителя, и непосредственно поступают к нему без продолжительного промежуточного складирования. [24]
Такие комки при пере - работке хуже диспергируются. Использование пигментных концентратов устраняет такую опасность, так как в них продукт-носитель препятствует агломерации частиц. Кроме того, пигментные препараты, большей частью изготавливаемые по заказу потребителя, как правило, выпускаются предприятиями, расположенными на небольшом удалении от потребителя, и непосредственно поступают к нему без продолжительного промежуточного складирования. [25]
![]() |
Смеситель ZSK / v с устройством для гранулирования способом горячей рубки. [26] |
Наряду с использованием ZSK / v в установках для производства гранулированного концентрата он может быть в качестве бокового экструдера прифланцован к машине большего типоразмера. В этом случае пигментный концентрат, приготавливаемый на боковой машине, не гранулируется, а непосредственно подается в форме расплава для крашения пластицированного потока полимера в основной машине. [27]
Путь один - использовать пигментные концентраты, описанные ниже ( см. разд. [28]
Непосредственно в дисперсию полимеров пигменты вводить нельзя, так как они вызывают ее коагуляцию. Их применяют в виде так называемых пигментных концентратов, представляющих собой тонкодиспергированные пигменты, тщательно перемешанные со связующим веществом. В качестве связующего применяют коллоидные растворы казеина, метилцеллюлозу, а также растворы коллагена. Широко применяемые казеиновые концентраты представляют собой тщательно перетертую смесь пигментов или красителей с 20 % - ным раствором казеина с добавкой буры, диспергатора, смачивателя, пластификатора и антисептика. Они хорошо сочетаются с различными пленкообра-зователями, разбавляются теплой водой, обеспечивают равномерность окраски. В последнее время для приготовления пигментных паст используют сопак - - синтетический связующий материал, представляющий собой сополимер бутилакрилата, ме-тилметакрилата и метакриловой кислоты; используют его в виде водно-щелочного раствора. Пигментные пасты на основе сопака хорошо сочетаются с полиакрилатами. [29]
Сухие смеси используются переработчиками для получения полупродуктов и готовых изделий преимущественно в тех случаях, когда к качеству продукции не предъявляется высоких требований. Изготовители сырья применяют сухие смеси в производстве пигментных концентратов или при крашении небольших партий продукции. Окрашенные компаунды в большинстве случаев выпускают с применением пигментных концентратов, минуя сухие смеси. В полимерном пигментном концентрате пигмент хорошо диспергирован, поэтому достигается максимальная интенсивность окраски. Исходя из соображений экономичности, были предприняты попытки получения концентратов с очень высоким содержанием пигмента. Однако слишком высокая концентрация пигмента в такой маточной смеси связана со значительными затратами энергии на диспергирование высоковязкого концентрата в низковязком расплаве полимера при получении окрашенного продукта. Кроме того, следует ожидать трудностей при дозировании. Окрашенные компаунды получают на заводах, выпускающих полимерную продукцию, на перерабатывающих предприятиях, а также на специализированных компаундирующих предприятиях, работающих на заказ; причем определилась тенденция, согласно которой переработчики все чаще выпускают собственные компаунды. [30]