Получаемый концентрат

Cтраница 3

Примерное солесодержание стоков ионно-обменных фильтров ВПУ. [31]

Максимальное ограничение сброса дополнительных солей, получаемых за счет использования товарных реагентов, связано с совершенствованием технологии водоприготовления: приближением расхода реагентов в ионообмене к стехиометрическим, применением электродиализа, обратного осмоса, термических методов обессоливания. Наиболее сложным и дорогим является выпаривание минерализованных сточных вод. Применение этого метода должно быть увязано с последующей утилизацией получаемых концентратов и солей. [32]

Существенно расширяет возможности эмиссионной спектроскопии применение химических методов обработки пробы. Химическая обработка и концентрирование позволяют повысить чувствительность определения на два порядка и более и во многих случаях упростить спектральную методику, включая эталонирование, так как состав получаемых концентратов в определенных пределах нетрудно регулировать. [33]

Фильтрат подается в емкость 14, а концентрат - в емкость 10 на рециркуляцию. При достижении в фильтрате ZnSO4 более 10 г / л последующие порции направляются в бак 77 и подвергаются обработке по технологии, описанной выше. Получаемый концентрат в баке 12 подвергается дальнейшему концентрированию и после предварительной коррекции рН направляется в технологическую ванну. [34]

Расход реагента-собирателя составляет 120 г / т каинита в руде. Обесшлам-ленная суспензия с содержанием твердой фазы 25 % поступает на 4 флотационные машины объемом 1500 л каждая. Получаемый концентрат содержит 95 % каинита и 3 - 4 % поваренной соли. Камерный продукт - галитовые отходы - классифицируют по крупности, сгущают в отстойниках и обезвоживают на центрифугах ( крупный класс) и барабанных вакуум-фильтрах. [35]

Технологическая схема производства концентрата каротина из силосованной. [36]

Орошающая дефлегматоры жидкость проходит через флорентийский сосуд для удаления воды и сбора растворителя. Экстракторы НД-200 и НД-500 характеризуются высокими показателями в работе. Получаемый концентрат содержит 30 - 40 мг / г ( 3-каротина. [37]

В рудоуправление Кутбарит входят три рудника: Пициквар-ский, Гнедский и Жонетский. Гравитационный метод обогащения используется там давно по простой схеме: руда с крупными включениями барита и содержанием его 60 - 65 %, пройдя ряд подготовительных операций ( грохочение, дробление), обогащается в отсадочных машинах. Качество получаемого концентрата высокое. Получение основной массы баритовых концентратов в СССР является одной из стадий процесса обогащения полиметаллических руд и непосредственно связано с предшествующими стадиями извлечения из руд ценных цветных металлов. [38]

В принципе 236U может быть отделен от 235U, или, точнее, его содержание в обогащенном уране может быть значительно снижено одним из тех методов, которые применяются при обогащении урана. В этом случае получаемый концентрат 236U ( в смеси с 238U и при малом содержании 235U) может быть использован как весьма эффективный воспроизводящий материал, как уникальная мишень для получения из него при облучении нейтронами 238Ри, идущего на создание компактных изотопных генераторов электрического тока или тепловой энергии. Но отделение 236U от 235U и получение концентратов 236U потребуют дорогостоящих технологических процессов и больших капитальных вложений и поэтому должны быть экономически оправданы. К разработке этой проблемы практически еще не приступали, и она ждет своего решения в ближайшем будущем. [39]

При содержании сурьмы, не допускающем прямого цианирования, ее отделяют флотацией. В концентрат переходят антимонит, а также другие сульфиды и часть золота. Если по содержанию сурьмы получаемый концентрат не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к сурьмяным концентратам, то его отправляют на медеплавильный завод для извлечения только золота. Из хвостов флотации золото доизвлекают цианированием. [40]

Способы концентрирования примесей, используемые в настоящее время при химико-спектральном анализе материалов промышленности полупроводников, базируются на отгонке основных компонентов главным образом из водных растворов. К недостаткам этих способов относятся неооходимость предварительного измельчения анализируемых материалов и применение различных реактивов в большом избытке против стехиометрического количества. Это сопряжено с загрязнением получаемых концентратов. [41]

Описание технологии начинается с перечисления важнейших областей применения данного элемента и его соединений, а также с экономической оценки сырья и редкоэлемент-ной продукции. Далее следует характеристика исходного сырья - минералов и руд редких элементов. Этот раздел заканчивается кратким изложением методов обогащения рудного сырья и характеристикой получаемых концентратов. При описании сырьевых источников рассеянных элементов главное внимание обращено на распределение их в продуктах и отходах от переработки руд цветных металлов, спутниками которых они являются, и приводятся сведения об их составе. [42]

Умягчение питательной воды испарителей Na-катионированием с регенерацией продувочной водой было проверено также на установке по опреснению океанской воды, построенной в 1963 г. в г. Росвелле ( шт. Следует отметить, что для океанской воды отношение концентрации ионов натрия к суммарной концентрации ионов кальция и магния в исходной воде составляет 3 7 и в 2 раза превышает этот показатель для воды Каспийского моря. Однако, как было показано выше, и при умягчении воды океана по обычной технологии получаемый концентрат испарителей не обеспечивает регенерацию Na-катионитных фильтров, что требует использования привозной поваренной соли. [43]

Второе крупное Медведевское коренное месторождение осваивается силами ОАО хЗлатоустовское РУ. По данным ТЭДа института ГИРЕДМЕТ на месторождении при юлном его освоении возможно строительство ГОКа производительностью 10 млн. т руды в т д, содержащей 700 тыс. т диоксида титана, со сроком обеспеченности запасами категорий B Ci C2 - около 40 лет. Первоочередность освоения этого месторождения обусловливается также его близостью к основному потребителю титанового сырья - эерезниковскому комбинату и высоким качеством получаемого концентрата. [44]

Известно, что большинство азотистых оснований является составной частью нефтяных смол и имеет высокие молекулярные массы, гидрофобность углеводородной части которых не позволяет использовать для их выделения водные растворы минеральных кислот. Частичная замена водной фазы в таких экстрагентах на неводную способствует увеличению степени извлечения оснований, но переход на полностью безводные растворы кислот в данном случае невозможен вследствие образования гомогенной фазы. Применение для этих целей комплексообразования, по-видимому, наиболее приемлемый путь, хотя из-за многообразия лигандов различного типа в нефти селективность используемых комплексо-образователей не очень высокая, и поэтому получаемые концентраты, как правило, содержат большой набор гетероатом-ных соединений. Это объясняется способностью галогенидов металлов, используемых в качестве комплексообразователя ( например, TiCl4, FeClg и др.), давать смешанные комплексы как с П -, так и л-донорами электронов вследствие высокого координационного числа атома металла. [45]

Страницы: 1 2 3 4