Черновой концентрат

Cтраница 1

Черновой концентрат после основной флотации поступает на перечистку во флотомашины перечистной флотации, куда также подают жирные кислоты. Общий расход жирной кислоты ( в пересчете на 100 %) составляет 1 8 - 2 0 кг на 1 т концентрата. Промежуточный продукт - хвосты перечистной флотации - направляют на классификацию исходной руды по классу - 0 5 мм. [1]

Общая технологическая схема переработки серной руды комбинированным способом. [2]

Черновой концентрат подвергается дальнейшему обогащению во флотационной машине 14 перечист-ной флотации. Пустая порода в основном остается в жидкой фазе и в виде пульпы сбрасывается в отвал. [3]

Черновой концентрат или тонко измельченная руда в кипящем слое или в кусочках приводится в соприкосновение с парами сернистого бензина и других нефтепродуктов при температуре 450 - 550 С. Пустые породы ( доломит, кварц, слюда и др.) остаются без изменения. Рудные минералы, содержащие соединения тяжелых металлов ( Zn, CO, Си, Рв, W, Мо), обладают каталитическими свойствами. При разрыве С-С или C-S и С - Н связей эти минералы ( в зависимости от их свойств) восстанавливаются, образуют сульфиды, покрываются пленкой кокса, плотно пристающей к частицам. [4]

Трубчатый сепаратор свободного падения. [5]

В ряде случаев черновые концентраты подвергают повторной сепарации. [6]

Более бедная часть чернового концентрата последующих камер ( второй основной флотации) проходит две операции очистки; контрольная флотация гаурдакских руд не производится. [7]

При отработке основной части месторождения получался черновой концентрат с содержанием серы 55 - 60 % и камерный продукт, содержащий до 9 % серы. [8]

Одностадиальная схема флотации апатитовой руды.| Одностадиальная схема флотации медных сульфидных руд. [9]

На молибденовых фабриках применяются схемы с доизмельчением черновых концентратов, что обусловлено высокими кондициями на молибденовые концентраты. [10]

Может осуществляться повторным применением тех же методов, что и при получении черновых концентратов. [11]

Задача 6.3. При основной флотации сильвинита на обогатительной фабрике производственного объединения Беларуськалий получается черновой концентрат с массовой долей КС1 0 72, который подвергается двукратной перечистке. Определить степень извлечения ( в процентах) и концентрации сильвинита, а также выход концентрата, если было взято руды массой 2 т с массовой долей К. [12]

Отсадочные машины, устанавливаемые в цикле измельчения золотосодержащих руд, обычно обеспечивают получение чернового концентрата при выходе от десятых долей до нескольких процентов и извлечении свободного золота до 20 - 40 % и более в зависимости от крупности золота в исходной руде. [13]

Зернистые ниобийсодержащие остатки подвергали доводке методами механического обогащения, обычно применяемыми в практике переработки черновых концентратов. После химической селекции пирохлора и апатита благодаря разрушению сростков этих минералов удалось получить достаточно качественные пирохлоро-вые продукты. Например, из одного продукта получен концентрат с содержанием 28 % Nb2O5 при извлечении 73 % от операции. Следует отметить, что до этого все попытки сконцентрировать пирохлор без избирательного растворения апатита были совершенно безуспешными. [14]

Во избежание переизмельчения процесс измельчения, как я раньше, проводится в две стадии с доизмельчением чернового концентрата основной и контрольной флотации. В лучших опытах при степени доизмельчения 98 - 99 % - 325 меш получен концентрат, содержащий 69 6 % органического вещества против 30 % в исходном сланце. [15]

Страницы: 1 2