Черновой концентрат

Cтраница 2

Схема флотации медной руды с до-измельчением промпродукта.| Схема флотации медной руды с до-измельчением промпродукта для отделения сульфидов. [16]

При измельчении до 0 15 мм освобождается значительное количество медных минералов, однако в концентрат основной флотации извлекаются также сростки, которые после I перечисткой флотации чернового концентрата распределяются между пенным продуктом и хвостами I перечисткой операции; последние вместе с пенным продуктом контрольной флотации доизмельчаются до крупности - 0 074 мм. [17]

Ниже приводятся результаты одного из опытов с доизмельчением по следующей схеме: основная флотация, контрольная флотация хвостов, объединение концентрата и промежуточного продукта, три перечистки чернового концентрата, доизмельчение и еще две перечистки. [18]

Если минералы пустой породы практически не флотируются, при достаточно высокой флотационной активности полезных минералов может быть достигнута высокая чистота разделения уже в I стадии обогащения. Это свойство руды может также влиять на резкое сокращение числа операций перечистки чернового концентрата. [19]

До настоящего времени в промышленном масштабе флотацию колумбита и танталита из руд не применяли. Танталит и колумбит можно извлечь флотацией из хвостов и шламов после гравитационного обогащения и из мелких фракций при доводке черновых концентратов. Установлено, что кислотная обработка минералов и руд перед их флотацией значительно улучшает селективность процесса. Предварительная обработка соляной или серной кислотой резко активирует флотацию граната, лирохлора, циркона и ильменорутила, а извлечение танталита и колумбита значительно снижается; в то же время плавиковая кислота активирует танталит и колумбит. [20]

Для получения высококачественных концентратов органической массы необходимо достаточно полное раскрытие зерен и разрушение сростков ценного минерала с пустой породой. Последнее достигается при исключительно тонком измельчении исходного сланца до 95 - 99 % - 200 меш и дополнительном доизмельчении чернового концентрата перечистных операций ( чаще всего после второй перечистки) до 85 - 90 % - 325 меш. [21]

При переработке по комбинированным схемам на растворение направляют ту часть руды, в которой концентрируется наибольшее количество илов; как правило, это наиболее мелкие классы, выделяемые на стадиях механического обесшламливания и флотации. ПК лиы - на растворение и последующую кристаллизацию: Возможно также сначала осуществлять флотацию фракции - 0 8 мм, а на галургическую переработку нередавать промежуточный продукт, получаемый при перечистке образующегося чернового концентрата. В обоих случаях растворение ведут в трех горизонтальных аппаратах с мешалками при параллельном движении руды и щелока, а отделение и промывку мелкодисперсных галита и шлама - в отстойниках. [22]

Обесшламленную руду подвергают флотации. В случае мелкозернистой флотации проводят основную и 2 - 3 перечистных операций в механических или пневмомеханических флотомашинах. При высоком содержании хлорида калия в руде черновой концентрат иногда классифицируют до крупности 0 5 мм, направляя фракции - 1 ( 0 8) 0 5 мм в готовый продукт, а фракции - 0 5 мм на перечистку. [23]

При переработке по комбинированным схемам на растворение направляют ту часть руды, в которой концентрируется наибольшее количество илов; как правило, это наиболее мелкие классы, выделяемые на стадиях механического обесшламливания и флотации. Например, после разделения руды на классы фракция - 3 - - 0 8 мм направляется на флотацию, а фракция - 0 8 мм - на растворение и последующую кристаллизацию. Возможно также сначала осуществлять флотацию фракции - 0 8 мм, а на галургическую переработку передавать промежуточный продукт, получаемый при перечистке образующегося чернового концентрата. [24]

Фосфоритная руда из бункера для руды через качающийся питатель ленточным транспортером подается на молотковую дробилку. На транспортере устанавливают магнитный сепаратор. Дробленая руда через ленточные весы направляется в бункер, откуда она при помощи тарельчатого питателя дозируется в шаровую мельницу мокрого помола. Сюда же поступает хвостовой слив ( пески) с третьей флотации, а также растворы соды и жидкого стекла, необходимые в процессе первой ( основной) флотации. Пульпа из шаровой мельницы насосом перекачивается в пульподе-литель, куда подается также слив со второй стадии флотации - обедненный продукт первой перечистки. Далее пульпа смешивается с флотационными реагентами - керосином и талловым маслом и поступает на первую - основную флотацию. Здесь получается промежуточный черновой концентрат и отделяется пустая порода, которая откачивается после классификации в хвостохранилище. Черновой концентрат направляется на флотационные машины для первой и второй перечистных флотации. Концентрат анионной флотации ( второй перечистки) двухспиральным классификатором разделяется на слив, который откачивается на сгущение, и фракцию песка, которую после обработки серной кислотой направляют на катионную флотацию и перечистку в присутствии катионного реагента ИМ-11. В результате катионной флотации получается отброс - пески и камерный продукт, который обезвоживается, и затем присоединяется к сгущенному концентрату анионной флотации. Концентраты фильтруют и высушивают в сушильном барабане. [25]

Страницы: 1 2