Cтраница 1
Сухой пиритный концентрат ( влажность не более 0 02 - 0 1 %) подвергается взвешенной плавке в атмосфере газов от сжигания мазута. Образующиеся газы выходят из печи при 1250 С и содержат 3 - 4 % S; 2 5 - 3 % СЬ; 1 5 % Н2; 0 8 - 1 4 % H2S; 0 1 - 0 2 % COS; 3 5 - 4 5 % СО; 10 - 11 % СО2; 69 - 71 % N2 и 200 г / м3 пыли. При охлаждении газов до 350 С получается пар с давлением 0 7 МПа. Газы проходят двухступенчатую конверсию по методу Клауса с промежуточным выделением серы. Серу очищают известковым молоком. Содержание примесей в сере незначительно: менее 0 005 % As, менее 0 004 % Se и 0 015 % нелетучего остатка. [1]
Хранение пиритного концентрата на складах допускается в кучах не выше 1 ж и в штабелях не выше 3 м сроком не более 1 мес. В зимнее время, для уменьшения смерзаемости пиритного концентрата в пути, его обмасливают каменноугольным маслом. [2]
Из пиритных концентратов ( например, 0 5 % Со и 0 5 % Си, остальное в основном FeS) кобальт извлекают сульфатно-хлорирующим обжигом с последующим выщелачиванием огарка водой. Обжиг проводят в кипящем слое с добавками сильвинита; химизм его подобен описанному выше. Огарок выщелачивают в перколяторах. [3]
Допускается хранение пиритного концентрата на складах в кучах высотой не более 1 м и в штабелях высотой не более 3 м сроком до 1 мес. В зимнее время для уменьшения смерзаемости пиритного концентрата в пути его обмасливают каменноугольным маслом. [4]
В механических печах пиритный концентрат находится на нескольких подах и сгорает по мере перемещения его гребками с одного пода на другой ( рис. VIII. В печах пылевидного обжига частицы пиритного концентрата сгорают во время падения в полой камере. В печах обжига в кипящем слое частицы пиритного концентрата поддерживаются во взвешенном ( псевдоожиженном) состоянии поступающим снизу воздухом и сгорают при интенсивном перемешивании. [5]
За печами обжига пиритных концентратов были установлены водотрубные КУ УККС-6 / 40 с многократной принудительной циркуляцией. Их эксплуатация показала, что поверхности нагрева быстро заносятся огарковой пылью. Примерно за 10 - 12 дней аэродинамическое сопротивление КУ возрастало с 490 до 980 Па, температура уходящих газов повышалась при этом с 260 до 420 С. [6]
Сливы со сгустителей медных, цинковых, свинцовых и пиритных концентратов перед сбросом в хвостохранилище отстаиваются в производственных ловушках для улавливания остатков концентратов, выносимых из сгустителей. Сливы с медных и свинцовых сгустителей, как наиболее загрязненные комплексными цианидами меди и цинка, обрабатываются для полной их очистки раствором хлорной извести или гипохлорита кальция. Сливы с цинковых и пиритных сгустителей направляются непосредственно в хвостохранилище. [7]
Наименьшее содержание меди в пиритном концентрате ( 0 16 %), получено после 4 перечисток пиритного концентрата. [8]
Си, и цинковый или пиритный концентрат. [9]
Существуют следующие сорта колчедана: рядовой, флотационный и пиритный концентрат. Рядовой колчедан, добывается в рудниках в виде кусков размером 50 - 400 мм. Флотационный колчедан получается как отход при флотационном обогащении руд, содержащихся в качестве примесей к колчедану. Пиритный концентрат получают при вторичной флотации колчедана с отделением пустой породы. [10]
Существуют следующие сорта колчедана: рядовой, флотационный и пиритный концентрат. Рядовой колчедан добывают в рудниках в виде кусков размером 50 - 400 мм. Флотационный колчедан получается как отход при флотационном обогащении руд, содержащихся в качестве примесей к рядовому колчедану. Пиритный концентрат получают при вторичной флотации колчедана с отделением пустой породы. [11]
Установлено, что при фильтрации пиритных концентратов на дисковых вакуум-фильтрах указанные ткани являются равноценными как по производительности, так и по влажности кеков. Однако по устойчивости против засорения капроновая ткань значительно превосходит хлопчатобумажную фильтродиагональ. По данным экспрессного метода определения засоряемости также получено, что адгезия сульфидного кека на фильтродиагонали арт. [12]
Полученный в результате этого продукт называют пиритным концентратом. [13]
Полученные при обогащении медных и свинцово-цинковых руд пиритные концентраты, как и колчеданные руды ( пиритные и марка зитныг), обжигаются с целью получения SO2 для сернокислотного и целлюлозно-бумажного производства. Для этого же иногда сжигают серу - природную или полученную, например, при медно-серной пирит-ной плавке. [14]
В результате селективной флотации этих руд получаются цинковые, свинцовые и пиритные концентраты. [15]