Пиритный концентрат
Cтраница 2
Разработана [279] сорбционно-экстракционная технология извлечения кобальта из пиритных концентратов. [16]
Практически установлено, что оптимальная температура обжига пиритных концентратов зависит от их вещественного состава и колеблется в пределах 500 - 700 С. Расчеты и экспериментальные исследования показывают, что вследствие перегрева огарка температура его может превышать температуру в печи на 300 - 400 С. Взаимосвязь между скоростью окисления пирита и температурой его зерен указывает на то, что для получения пористого огарка скорость окислительных реакций необходимо регулировать таким образом, чтобы температура частиц при обжиге не превышала 900 - 950 С. [17]
Вторичная флотация флотохвостов с применением других реагентов дает пиритный концентрат. [18]
 |
Гранулометрический состав ( в % колчеданов и огарков в опытах на печи КСЦВ. [19] |
КСЦВ может быть применен в ряде схем комплексной переработки пиритных концентратов и огарков, где освобождение огарка от мышьяка происходит на стадии обжига пирита. [20]
Жидкий восстановитель применяется на заводе Коккола [31] при переработке пиритных концентратов. [21]
 |
Генетические типы таллийсодержащих месторождений. [22] |
В некоторых случаях основная часть содержащегося в рудах таллия попадает в пиритные концентраты. Оно обусловлено, по-видимому, распределением таллия между рудными минералами и силикатами пустой породы. Не исключено, что часть его присутствует в виде микровкраплений собственных минералов, не извлекаемых при применяемой технологии обогащения. [23]
Мелеузовское ОАО Минудобрения в сернокислотном производстве использует в качестве исходного сырья пиритный концентрат. Отходами производства являются ипритные огарки. На предприятии накоплено 2 727 5 тыс. т огарков. Огарки по своему качеству разделяются на два вида. Не содержащие фосфор пиритные огарки после очистки от серы всегда являлись прекрасным сырьем для доменного производства. Обогащенный огарок содержит золота 4 - 5 г / т, серебра - 30 - 40 г / т и фактически является богатой благороднометальной рудой. [24]
В некоторых случаях основная часть содержащегося в рудах таллия попадает в пиритные концентраты. Оно обусловлено, по-видимому, распределением таллия между рудными минералами и силикатами пустой породы. [25]
 |
Генетические типы таллийсодержащих месторождений. [26] |
В некоторых случаях основная часть содержащегося в рудах таллия попадает в пиритные концентраты. Оно обусловлено, по-видимому, распределением таллия между рудными минералами и силикатами пустой породы. Не исключено, что часть его присутствует в виде микровкраплений собственных минералов, не извлекаемых при применяемой технологии обогащения. [27]
На противоположной стороне печи установлены горелки для факельного сжигания в кислороде пиритного концентрата, ччто сопровождается образованием бедного по содержанию меди сульфидного расплава, служащего для промывки шлака с целью обеднения его медью. [28]
На предприятиях цветной металлургии пневмотранспорт применяют для внутрицехового и межцехового перемещения огарков цинкового и пиритного концентрата, пыли, улавливаемой из газов, глинозема, нефелинового концентрата. Перемещаемые материалы характеризуются высокой абразивностью, агрессивностью и налипаемостью. Для пневмотранспорта используют установки нагнетательного, всасывающего и смешанного типов. [29]
Как уже отмечалось, при обогащении сульфидных руд значительные количества германия переходят в пиритный концентрат. Хотя после обжига пирита на заводах по производству H2SO4 основное количество германия должно переходить в огарок, не исключена возможность концентрирования его в пылях электрофильтров и шла-мах. [30]
Страницы: 1 2 3 4