Гравитационный концентрат

Cтраница 1

Гравитационные концентраты, получаемые при переработке коренных руд содержат от 100 до 500 г / т золота. Эти концентраты иногда передают на заводы цветной металлургии ( свинцовые или медные), где используются как флюсующие добавки при плавке или конвертировании. Золото и серебро при этом извлекают попутно с основным металлом. Но чаще всего грави-оконцентраты перерабатывают на самих ЗИФ. [1]

Гравитационные концентраты, получаемые из сульфидных руд, состоят преимущественно из сульфидов. Количество тонкодисперсного золота в этих концентратах может достигать значительных величин. [2]

Схема доводки черновых гравитационных концентратов при обогащении тита-но-циркониевых песков. [3]

При доводке гравитационных концентратов руд редких металлов магнитное обогащение на сепараторах с сильным полем применяется в сочетании с электрическим обогащением. [4]

Для внутренней амальгамации гравитационных концентратов и других богатых золотом материалов, поступающих в переработку в небольших количествах или требующих тонкого измельчения, применяют амальгамационные бочки. [5]

Высокая утяжеляющая способность гравитационных концентратов обусловлена не только отсутствием флотореагентов на их поверхности, но и гранулометрическим составом. Отличием гравитационных концентратов от флотационных, дисперсность которых определяется прежде всего технологией флотационного процесса во всех стадиях, является возможность достижения любого требуемого для практики приготовления буровых растворов гранулометрического состава. [6]

Другой метод переработки гравитационных концентратов, также обеспечивающий высокое извлечение золота, состоит в окислительном обжиге концентрата с последующим хлорированием огарка газообразным хлором в растворе соляной кислоты. При хлорировании огарка золото переходит в раствор, откуда его осаждают сернистым газом, сульфатом закиси железа или другими методами. [7]

Пульпу после выделения гравитационного концентрата сгущают и направляют на флотацию. Этот концентрат поступает в металлургическую переработку. [8]

На аффинажные заводы поступают гравитационные концентраты самородного золота, цинковые осадки цианистого процесса, шлиховое золото из амальгам, металл Доре, полученный из шламов электролитического рафинирования меди и отходов свинцового прризводства, раз личный бытовой и промышленный лом и отходы и другие материалы. [9]

При исследованиях использовали образцы гравитационных концентратов, полученные из проб месторождения Бестюбе, а также флотационные концентраты из той же руды. [10]

Кроме того, при доводке гравитационных концентратов выделяется магнетито-гематитовый железный концентрат, содержащий 88 % оксидов железа. [11]

Амальгамацию чаще применяют для извлечения из гравитационного концентрата. А мальгаму после съема из аппаратов ( шлюзы, бочки, амальгаматоры) очищают, промывают и отжимают под давлением ( фильтруют) в прессе. Наиболее широко распространенным способом извлечения является цианирование, введенное в промышленную практику в начале 90 - х гг. 19 в. Измельченную руду или концентрат обрабатывают водным р-ром цианистого натрия с перемешиванием в течение 6 - 48 часов или просачиванием раствора в течение 5 - 7 суток с последующей промывкой. Интенсификация выщелачивания цианистым р-ром достигается повышением количества кислорода, растворенного в водной фазе, и другими приемами. Для успешного цианирования вводят защитные щелочи - Са ( ОН) 2 или NaOH ( от 0 02 до 0 05 %), к-рые предохраняют цианид от гидролиза и разложения кислотой и солями тяжелых металлов, возникающими при окислении сульфидов. [12]

Амальгамацию чаще применяют для извлечения из гравитационного концентрата. Амальгаму после съема из аппаратов ( шлюзы, бочки, амальгаматоры) очищают, промывают и отжимают под давлением ( фильтруют) в прессе. Наиболее широко распространенным способом извлечения является цианирование, введенное в промышленную практику в начале 90 - х гг. 19 в. Измельченную руду или концентрат обрабатывают водным р-ром цианистого натрия с перемешиванием в течение 6 - 48 часов или просачиванием раствора в течение 5 - 7 суток с последующей промывкой. Интенсификация выщелачивания цианистым р-ром достигается повышением количества кислорода, растворенного в водной фазе, и другими приемами. Для успешного цианирования вводят защитные щелочи - Са ( ОН) 2 или NaOH ( от 0 02 до 0 05 %), к-рые предохраняют цианид от гидролиза и разложения кислотой и солями тяжелых металлов, возникающими при окислении сульфидов. Для улучшения этого процесса ( для более полного осаждения металла и снижения расхода цинковой пыли или цинковой стружки) проводится предварительное удаление кислорода из раствора. [13]

Схема доводки черновых гравитационных концентратов при обогащении тита-но-циркониевых песков. [14]

На рис. 2.51 показана схема доводки черновых гравитационных концентратов при обогащении ти-тано-циркониевых песков. [15]

Страницы: 1 2 3