Гравитационный концентрат
Cтраница 3
Часто гравитационный концентрат или хвосты гравитации дорабатывают амальгамацией. [31]
Наилучшие реологические показатели имели растворы, утяжеленные гравитационными концентратами - осредненными. Используя подобный гравитационный концентрат в качестве утяжелителя, можно приготовлять растворы с высокой плотностью, что имеет актуальное значение в связи со вес возрастающими глубинами бурения нефтяных и газовых скважин. Более высокая утяжеляющая способность гравитационных концентратов по сравнению с флотационными сохраняется и после прогрева их в автоклавах. [32]
Высокая утяжеляющая способность гравитационных концентратов обусловлена не только отсутствием флотореагентов на их поверхности, но и гранулометрическим составом. Отличием гравитационных концентратов от флотационных, дисперсность которых определяется прежде всего технологией флотационного процесса во всех стадиях, является возможность достижения любого требуемого для практики приготовления буровых растворов гранулометрического состава. [33]
В такие сульфиды, как пирит, арсенопирит, антимонит, бывают включены мельчайшие частицы золота, которые при химическом и бактериальном окислении сульфидов должны освобождаться. Так, при окислении гравитационного концентрата под действием бактерий в раствор переходило около 0 5 мг / л золота. [34]
Наиболее полно требованиям утяжеления тампонажных растворов отвечает утяжелитель из концентратов, полученных путем гравитационного обогащения баритовых руд. Утяжелители, полученные измельчением гравитационных концентратов до необходимой дисперсности, имеют ряд преимуществ перед баритом, полученным флотационным методом: отсутствие флотореагентов на поверхности утяжелителя; возможность обеспечения оптимального гранулометрического состава; отсутствие большого количества коагулирующих солей, возникающих вследствие разложения петермостойких примесей в процессе интенсивной сушки флотокопцептратов, так как гравитационные концентраты можно сушить при более мягких режимах. [35]
Агломерация является наиболее рациональным методом подготовки к плавке карбонатного гаусманитового концентрата. Также успешно осуществлена и агломерация гравитационных концентратов и карбонатного крупностью 5мм, флотационных концентратов или смеси карбонатной руды и высокодисперсного марганцевого концентрата. [36]
Свободные зерна самородной платины отделяют в цикле измельчения на шлюзах с кордероевым покрытием. Полученные концентраты подвергают перечистке на концентрационных столах с получением гравитационного концентрата, содержащего 30 - 35 % Pt, 4 - 6 % Pd и 0 5 % других металлов платиновой группы. [37]
Основываясь на том, что величина удельной поверхности зависит от количества тонкодисперсных фракций, и принимая во внимание результаты исследований Фрейндлиха, согласно которым в образовании тиксотропных систем главную роль играют частицы, диаметр которых меньше 5 мкм, Е. Д. Щеткиной [103] было определено влияние содержания частиц диаметром меньше 5 мкм в утяжелителях на предел утяжеления. С увеличением содержания частиц этих размеров утяжеляющая способность салаирского баритового концентрата плотностью 3 9 г / см3, карагайлинского гравитационного концентрата плотностью 4 21 г / см3 и карагайлинского флотоконцентрата плотностью 4 02 г / см3 снижается. По этой причине содержание фракций с частицами диаметром меньше 5 мкм регламентируется в существующих технических условиях на утяжелители. [38]
Обработка поверхностно-активными веществами и химическими реагентами может проводиться сухим способом ( парами реагента или распылением раствора) или в водной среде. При последнем способе требуется обезвоживание и сушка материала перед электрической сепарацией, поэтому его обычно используют при доводке флотационных или гравитационных концентратов, когда эти вспомогательные операции технологически оправданы. [39]
Наиболее полно требованиям утяжеления тампонажных растворов отвечает утяжелитель из концентратов, полученных путем гравитационного обогащения баритовых руд. Утяжелители, полученные измельчением гравитационных концентратов до необходимой дисперсности, имеют ряд преимуществ перед баритом, полученным флотационным методом: отсутствие флотореагентов на поверхности утяжелителя; возможность обеспечения оптимального гранулометрического состава; отсутствие большого количества коагулирующих солей, возникающих вследствие разложения петермостойких примесей в процессе интенсивной сушки флотокопцептратов, так как гравитационные концентраты можно сушить при более мягких режимах. [40]
 |
Переработка кварцевой руды. [41] |
На рис. 112 приведена технологическая схема переработки кварцевой золотосодержащей руды. Для извлечения крупного золота в цикле измельчения и классификации предусмотрена отсадка. Получаемый гравитационный концентрат амальгамируют. [42]
Наилучшие реологические показатели имели растворы, утяжеленные гравитационными концентратами - осредненными. Используя подобный гравитационный концентрат в качестве утяжелителя, можно приготовлять растворы с высокой плотностью, что имеет актуальное значение в связи со вес возрастающими глубинами бурения нефтяных и газовых скважин. Более высокая утяжеляющая способность гравитационных концентратов по сравнению с флотационными сохраняется и после прогрева их в автоклавах. [43]
В этом случае приходится обрабатывать небольшое количество богатого материала, и амальгамаци-онный процесс сохраняет свое основное преимущество - дешевую и быструю реализацию золота в виде металла. Этим методом, в частности, перерабатывают основную массу гравитационных концентратов в ЮАР. [44]
Это позволяет считать, что накопленный опыт откроет пути эффективного обогащения селеукских фосфоритов. Класс - 1 0 15 мм также подвергается. Эти две операции позволяют получить гравитационный концентрат с 24 % Р2О5, который по опыту Каратау пригоден для переработки в ЭФК ( экстракционная фосфорная кислота) и далее в различные виды удобрений. [45]
Страницы: 1 2 3