Серный концентрат

Cтраница 1

Серные концентраты 1-го и 2-го сортов - препараты, полученные при обогащении серных руд. Серный концентрат 1-го сорта содержит 40 - 80 % чистой серы, механически загрязненной маточной породой; серный концентрат 2-го сорта - 20 - 40 % серы. [1]

Серный концентрат с обогатительной фабрики направляют в отделение сгущения ( обезвоживания), где распределяют по кон-центратным сгустителям, в которые подают гидролизованные растворы поли-акриламида и крахмала. Концентрат проходит две стадии сгущения. Слив-концентратных сгустителей I стадии насосами закачивают на сгуститель II стадии обезвоживания. Слив со II стадии обезвоживания подают на сгустители хвостов плавок. Сгущенный концентрат I и II стадий обезвоживания направляют в коллектор, усредняют и насосами подают в скруббер, где он подогревается парогазовыми выбросами хвостов предыдущих плавок до температуры 40 - 60 С, а затем в коллекторы подогретого концентрата и распределяют по автоклавам. [2]

Серные концентраты получаются размолом обогащенных флотацией бедных руд. Концентраты изготовляются двух сортов: первый сорт содержит 70 - 75 % серы, рекомендован взамен молотой серы; второй сорт содержит около 30 % серы, используется для приготовления серноизвесткового отвара. [3]

Серные концентраты используются в тех же случаях. [4]

Схема получения серы из серных концентратов флотацией. [5]

Обезвоженный серный концентрат направляют в открытый плавильник 1 ( рис. 2 - 2), представляющий собой стальной цилиндрический котел, в котором концентрически размещены паровые змеевики и вращается мешалка, служащая для перемешивания серной суспензии и разрушения пены, образующейся при введении влажного серного концентрата в расплавленную массу. [6]

Принципиальная схема переработки серного флотационного концентрата методом фазового обмена. [7]

Плавку серного концентрата производят глухим паром, подаваемым в змеевики и рубашку аппарата. Образующиеся при плавке водяные пары и газы отводятся в скруббер, где пары конденсируются, соприкасаясь с пульпой флотоконцентрата, поступающего на фильтрование. [8]

Для переработки флотационных серных концентратов могут быть применены почти все методы прямой переработки серных руд ( см. стр. Мощность процессов переработки концентратов должна соответствовать высокой мощности современных обогатительных фабрик. [9]

Существующая схема переработки серных концентратов не предусматривает использования ( полного или частичного) тепла. [10]

Весьма важно при переработке флотационных серных концентратов в товарную серу организовать работу перерабатывающего, цеха в общем цикле с обогатительной фабрикой. Это обеспечивает возможность повторной флотации отходов ( хвостов) и высокое извлечение серы. [11]

Влияние примесей битумов в серном концентрате на плавку определяется их составом. В основном они повышают извлечение серы. Но некоторые разновидности битумов оказывают отрицательное действие. Выше было указано, что наибольший угол смачивания получается при наличии алебастра, который образуется из гипса при обработке в автоклаве. Для кальцита и гипса краевой угол изменяется незначительно. [12]

Автоклавным методом можно перерабатывать не только серный концентрат, но и достаточно богатую серой необогащенную серную руду в виде кусков размерами 15 - 20 мм. Однако при переработке этим методом руды, содержащей 25 - 30 % серы, извлекается лишь половина всей серы. Если такую руду подвергнуть сначала обогащению, можно значительно повысить степень извлечения серы. [13]

Схема получения серы из серных концентратов флотацией. [14]

Производительность плавильника зависит от влажности серного концентрата и составляет 100 - 150 кг. [15]

Страницы: 1 2 3 4