Концентрация - изобутан
Cтраница 2
 |
Изомеризация бутана. [16] |
На основании экспериментальных данных была вычислена концентрация изобутана в жидкой и паровой фазах как функция температуры. [17]
Из полученных опытных данных была рассчитана зависимость концентрации изобутана в жидкой и газовой фазах от температуры. [18]
Для решения уравнения ( 1) нужно найти концентрацию изобутана, растворенного в кислотной фазе, на основе данных по растворимости. Экспериментально было установлено, что при равновесии растворимость изобутана настолько мала, что точно измерить ее трудно. [19]
Соотношения, приведенные в работе [7], показывают влияние концентрации изобутана на октановое число алкилата и влияние октанового числа на потребление кислоты при использовании бу-тиленового сырья. Объединив эти данные, мож о построить кривую ( рис. 3), иллюстрирующую влияние концентрации изобутана на расход свежей кислоты при прочих равных параметрах, поддерживаемых постоянными. Возможная экономия серной кислоты является поводом для оптимизации работы фракционирующей секции установки при работе как на бутиленовом, так и на смешанном лропилен - бутиленовом сырье. [20]
Чтобы снизить расход серной кислоты до минимума, следует поддерживать концентрацию изобутана в реакторе возможно более высокой. Это значит, что депропанизатор и деизобутанизатор должны работать в оптимальных условиях. Оператору следует вести режим фракционирующей части установки с учетом того, что концентрация изобутана в углеводородном слое реактора или в потоке, покидающем реактор, является важнейшим параметром процесса. Соотношение изобутан: олефин и чистота потоков ( дистиллят из деизобутанизатора, остаток из депропанизатора, рецирку-лирующий изобутан-хладоагент) важны лишь постольку, поскольку они влияют на концентрацию изобутана в зоне реакции. [21]
 |
Блок-схема процесса с рециркуляцией непрореагировавшего сырья. [22] |
Так, при алкилировании изобутана или бензола непредельными углеводородами значительное повышение концентрации изобутана ( бензола) позволяет осуществить реакцию алкилирования практически полностью, подавляя при этом реакцию полимеризации непредельных углеводородов, которая может одновременно протекать в этих условиях; для реакции алкилирования на 1 моль непредельного углеводорода берется 5 - 20 молей изобутана или бензола, хотя в реакцию вступает только 1 моль этого компонента. Большой избыток одного из компонентов исходного сырья, целесообразный с точки зрения повышения выхода целевого продукта, связан с необходимостью значительного расхода энергии на его выделение. В этой связи оправданным является ступенчатое осуществление процесса. [23]
 |
Влияние соотношения изобутан -. одефинЫ сырье реактора на концентрацию изобутана в реакционных секциях каскадного реактора. [24] |
Как видно из табл. 29, для установок примерно одинаковой производительности в идентичных условиях ал-тшлирования концентрация изобутана в отходящем потоке из каскадного и горизонтального реакторов в среднем равна 72 - 73 объемн. [25]
Пределы изменения возмущающих воздействий можно определить из графиков плотностей распределения вероятностей изменения расхода питания и концентрации изобутана в питании, полученных экспериментально. [26]
Следовательно, если концентрацию пентана принять за единицу, видно, что для одинакового подавляющего действия концентрация изобутана должна быть в 2 5 - 150 - - 375 раз больше концентрации бензола, что находится в хорошем соответствии с относительными реакционными способностями бензола и изобутана, определенными непосредственно при алкилировании. [27]
Эти данные подтверждают, что последовательное питание реакторов и охлаждение потоком из реактора приводят к повышению концентрации изобутана в зоне реакции и значительному сокращению расхода кислоты. [28]
 |
Показатели работы установок алкилирования. [29] |
Данные табл. 38 подтверждают, что последовательное питание реакторов и охлаждение потоком из реактора приводит к повышению концентрации изобутана в зоне реакции и значительному сокращению расхода кислоты. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5