Концентрация - изобутан
Cтраница 3
Практикой, а также специальными исследованиями [17] установлено, что октановое число алкилата тем выше, чем больше концентрация изобутана в углеводородной фазе в реакторе, и тем ниже, чем выше объемная скорость подачи олефина. Большую роль играет и перемешивание. [31]
Увеличение тепловой нагрузки на рибойлер при постоянной скорости циркуляции изобутана ведет к увеличению чистоты ре-циркулята и к повышению концентрации изобутана в реакторе. В результате работа установки улучшается. Дальнейшее увеличение нагрузки на рибойлер продолжает способствовать повышению октанового числа алкилата и уменьшению расхода кислоты. Однако эти улучшения не компенсируют увеличения расхода энергии, подводимой к рибойлеру. [32]
 |
Основные размеры и технологический режим работы колонн установки алкишровашя производительностью 250 м3 / сутки. [33] |
От правильности решения этих задач зависит доведение до оптимума одного из наиболее важных факторов, влияющих на процесс алкилирования - концентрации изобутана в зоне реакции. Для этого необходимо возможно более полно, но до экономически целесообразного предела удалить н-бутан и пропан из циркулирующего изобутана. [34]
Из приведенных данных видно, как изменяются кс личество изобутана в разных зонах и соответственно этс му количество образующегося алкилата и его сортност ] По мере уменьшения концентрации изобутана количест во образующегося алкилата снижается, а качество ег несколько ухудшается. Однако в связи с тем, что cpej нее соотношение изобутан: олефины внутри реактор равно 505, качество алкилата получается высоки. [35]
По этой причине, а также в связи с тем, что контроль величины внутреннего соотношения изобутан: олефины затруднен, более правильно и более доступно контролировать концентрацию изобутана в потоке углеводородов, выходящих из реакционной зоны. [36]
Надо учитывать также и то, что обычный термический крекинг не может обеспечить нужного состава сырья для алкилирования, так как при содержании в нем бутенов примерно 40 % концентрация изобутана не превышает 15 %; в этом случае требуется либо доставка на завод изобутана извне, либо сооружение на заводе изомеризационной установки, чтобы превратить в изобутан н-бутан, имеющийся в бутан-бутеновой фракции. [37]
 |
Смесительная секция каскадного реактора. [38] |
Однако каскадные реакторы имеют некоторые недостатки: секции взаимосвязаны, и нарушение режима в одной из них может привести к разлажива-нию работы аппарата в целом; по ходу движения эмульсии концентрация изобутана снижается. [39]
Рост циркуляции изобутана при постоянной нагрузке на рибойлер вначале благоприятствует работе ( из-за роста количества изобутана в реакторе), но дальнейшее увеличение циркуляции в конце концов ухудшает работу в результате снижения концентрации изобутана в циркулирующем потоке и за счет других эффектов. [40]
В табл. 27 приведен материальный баланс установк алкилирования с каскадным реактором ( пять реакцион ных секций) производительностью 218 м3 / сутки суммар кого алкилата, а в табл. 28 - данные, показывающи влияние состава сырья на концентрацию изобутана реакционной зоне. [41]
Выход и качество продуктов алкилирования определяются не только свойствами сырья и катализатора, но и в очень большой степени условиями ( параметрами) технологического процесса: давлением, температурой, концентрацией кислоты, объемным соотношением кислоты и углеводородов, свойствами эмульсии углеводороды - кислота; концентрацией изобутана в реакционной зоне, продолжительностью реакции; объемной скоростью подачи олефинов. [42]
Сб - расход бутенов и изобутана; сб - концентрация бутонов в потоке G6; / - обозначение функциональной зависимости; Ст - удельная стоимость легкого алкилата; С2 - удельная стоимость тяжелого алкилата; Сб - удельная стоимость бутонов; Сиб - удельная стоимость изобутана; G6 - - расход добавляемого изобутана; GK - расход свежей кислоты; с б - - концентрация изобутана в потоке G6; у - концентрация кислоты, уходящей из отстойника; С, - удельная стоимость кислоты с учетом сберегаемого количества отработанной кислоты; С - удельные постоянные затраты за фиксированный отрезок времени. [43]
 |
Принципиальная схема процесса разделения бутан-бутиленовых. [44] |
Бутадиен содержится в малом количестве, достаточном, однако, чтобы было целесообраано его выделение. Концентрации изобутана и изобутилена настолько малы, что онв не имеют значения при выделении бутилена. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5