Cтраница 1
Концентрация продукционной кислоты достигает 45 - 50 % в зависимости от объема абсорбционной системы, а также температуры процесса. Кислота содержит растворенные окислы азота, во избежание потерь которых ее предварительно подогревают до 50 - 55 С и продувают воздухом. Выделяющиеся окислы азота возвращают в абсорбционную систему. [1]
![]() |
Схема автоматизации узла контактного окисления аммиака в агрегате АК-72М. [2] |
Для определения концентрации продукционной кислоты используются анализаторы НИТРО, Аналнз-3. Содержание кислорода в ннтрозном газе определяют с помощью автоматического газоанализатора ГТМК-ПМ, либо его новой модели ГТМК-16МА. [3]
![]() |
Состав сырой смеси 2O4 H2O HNO3 и раствора, получаемого после переработки, в зависимости от соотношения N2O4. H2O.| Расход тепла. [4] |
По мере возрастания концентрации продукционной кислоты общая скорость реакции быстро снижается. [5]
Этот прибор регистрирует концентрацию продукционной кислоты и одновременно является пневматическим датчиком для приборов пневматической системы. Импульс пневматического датчика подается в блок сравнения 15, которому подается также импульс с вторичного прибора 30, воспринимающего в свою очередь импульс от датчика 21 газоанализатора окислов азота в выхлопных газах. Кроме того, в блок сравнения 15 подается импульс от блока сравнения 18 о скорости изменения газовой нагрузки абсорбционных башен. Требуемая концентрация кислоты устанавливается блоком дистанционного задатчика 28 со щита. [6]
С повышением температуры и концентрации продукционной кислоты необходимый объем увеличивается. [7]
![]() |
Зависимость выхода олеума от температуры. [8] |
Исходя из действующих норм технологического режима и установленной концентрации продукционной кислоты, содержание SO3 в долях составляет; С. [9]
Дополнительное количество теплоты выделяется при разбавлении Н3РО4 водой до концентрации продукционной кислоты. [10]
В процессе концентрирования азотной кислоты с применением купоросного масла постоянными параметрами являются концентрация продукционной кислоты и отработанной серной кислоты. При проведении процесса концентрирования установлено, что все возмущения, происходящие в агрегате, наиболее быстро сказываются на температуре седьмой и семнадцатой тарелок. Эти температуры и взяты для регулирования процесса. В зависимости от температуры на седьмой тарелке регулируется подача перегретого пара вниз колонны. Количество подаваемого купоросного масла регулируется по температуре на семнадцатой тарелке. Количество воды, подаваемой в конденсатор-холодильник, регулируется в зависимости от температуры выхлопных газов или кислоты, вытекающей из конденсатора. [11]
Количество тарелок и абсорбционных колоннах, работающих под давлением, определяется заданной степенью поглощения окислов азота, концентрацией продукционной кислоты, температурой, составом нитрозных газов и другими условиями. На рис. 54 по данным В. И. Конвисара показано изменение степени абсорбции окислов азота в поглотительной колонне в зависимости от числа ситчатых тарелок. [12]
Повышение температуры в конденсаторе ухудшает условия конденсации паров НМОз, вследствие чего нагрузка абсорбционной системы возрастает, а концентрация продукционной кислоты снижается. [13]
Уменьшение подачи разбавленной азотной кислоты через испаритель приводит к повышению температуры по всей колонне, сравнительно небольшому снижению концентрации продукционной кислоты и увеличению концентрации отработанной кислоты при некотором уменьшении содержания в ней нитрозы. [14]
Уменьшение подачи разбавленной азотной кислоты через испаритель также приводит к повышению температуры по всей колонне, небольшому снижению концентрации продукционной кислоты и увеличению концентрации отработанной кислоты. [15]