Концентрация - обработка
Cтраница 1
Концентрация обработки требует, как правило, значительных затрат на технологическое оборудование и оснащение, что является экономически оправданным при крупносерийном и массовом производствах, а также при мелкосерийном, основанном на групповом принципе. [1]
Концентрация обработки данных на вычислительных установках создает необходимые условия для эффективной эксплуатации современной вычислительной техники, обеспечивает комплексную обработку учетно-статистических материалов при меньших затратах, позволяет рационально использовать трудовые и капитальные затраты на создание систем машинной обработки данных. [2]
Блок учета основан на концентрации обработки по единой технологии бухгалтерской отчетности по всем видам деятельности предприятий и организаций; концентрации обработки по единой технологии всех видов статистической, разовой и прочей отчетности. [3]
Эта технология характеризуется степенью концентрации обработки, содержанием и последовательностью переходов, распределением нагрузок между резцами и выбором режимов резания. Выбор степени концентрации обработки и дифференциации ее между инструментами является весьма сложным технологическим вопросом, зависящим в значительной мере от серийности производства. Методика разрешения его еще не разработана. [4]
Последующее развитие техники характеризуется концентрацией обработки, применением станков, выполняющих с одной наладки большое количество переходов. [5]
Как решены вопросы дифференциации и концентрации обработки заготовки на позициях АЛ. [6]
 |
Схема обработки торцов детали на цептровалыю-подрезном полуавтомате автоматической линии. [7] |
Рассмотрим, как решены вопросы дифференциации и концентрации обработки заготовки на центровалыю-подрезной и токарной позициях автоматической линии. [8]
Технология обработки деталей на автоматических станках строится по принципу концентрации обработки. Один высокопроизводительный автоматический станок может заменить несколько универсальных станков. [9]
Одним из важнейших вопросов при построении оборудования является выбор степени концентрации обработки, выполняемой на одном станке. В условиях гибкого производства с высокой серийностью выпуска или при большой трудоемкости обработки могут найти более частое применение переналаживаемые линии, прямоточного, роторного и ро-торно-цепного типа ( рис. 1.2), в которых операции дифференцированы и выполняются одновременно на большом чиеяе позиций обработки. [10]
В настоящее время в крупносерийном и массовом производстве предпочтение отдают принципу концентрации обработки, обеспечивающему большую эффективность: максимальную производительность и минимальный производственный цикл. При этом для обработки заготовок корпусных деталей, особенно массивных и крупногабаритных, широко используют автоматические линии из агрегатных станков. На этих станках, наряду с растачиванием, проводят сверление, зенкерование, развертывание цилиндрических и конических отверстий, подрезку торцовых поверхностей, нарезание резьбы и растачивание канавок. Агрегатные станки позволяют обрабатывать системы отверстий в заготовках корпусных деталей одновременно с нескольких сторон, обеспечивая высокую производительность. На этих станках можно проводить черновую, получистовую и чистовую обработку отверстий с одного установа. Например в табл. III.3 приведен маршрут технологического процесса механической обработки заготовки блок-картера компрессора. [11]
 |
Технологиче - [ IMAGE ] Технологические схемы токарной обработки. [12] |
Однако основные направления совершенствования технологии токарной обработки определяют следующими мероприятиями: 1) концентрацией обработки, достигаемой применением многорезцовых настроек; 2) выбором плана операции и последовательности переходов, обеспечивающих сокращение затрат времени на обработку; 3) одновременной обработкой нескольких заготовок. [13]
СПИД, обуславливаемую требованиями к точности деталей; 4) должны быть максимально использованы возможности концентрации обработки на одном станке путем обработки наибольшего числа поверхностей с одной установки ( в том числе в нескольких позициях), совмещения на одном станке черновой и чистовой обработок одной детали, обработки по общей программе нескольких различных деталей, установленных на станке одновременно; 5) время на установку и снятие деталей и на переналадку или замену установочно-зажимных приспособлений должно быть минимальным; 6) устройство должно обеспечивать быструю замену комплекта инструмента для перехода к обработке новых деталей. [14]
Количество выпускаемой продукции зависит не только от числа единиц оборудования, но и от режимов, концентрации обработки, степени совмещенности рабочих и вспомогательных ходов, связанных с загрузкой станка заготовками и инструментом, от мощности привода и жесткости конструкции, допустимых режимов обработки, от системы управления и привода, длительности вспомогательных перемещений, виброустойчивости, теплостойкости, живучести. Конструкция оборудования определяет также его универсальность, гибкость и мобильность перестройки на новую продукцию. [15]
Страницы: 1 2