Cтраница 2
Блок учета основан на концентрации обработки по единой технологии бухгалтерской отчетности по всем видам деятельности предприятий и организаций; концентрации обработки по единой технологии всех видов статистической, разовой и прочей отчетности. [16]
С применением обрабатывающих центров ( многооперационных и многоцелевых станков), обеспечивающих выполнение комплекса операций для деталей определенных групп ( при минимальном количестве переустановок и передач деталей на другие станки и применении разнообразного инструмента), осуществляется автоматизация мелкосерийного производства путем концентрации обработки деталей на одном рабочем месте. Этим в значительной мере исключаются недостатки мелкосерийного производства. При концентрации обработки деталей на одном рабочем месте обеспечивается сокращение времени на установку детали, затрат на оснастку, а также повышение точности обработки. [17]
Базирование по обработанному отверстию имеет ряд преимуществ по сравнению с базированием по обработанной наружной поверхности: а) при обработке на жесткой или разжимной оправке погрешность установки или отсутствует, или значительно меньше, чем при обработке в патроне с креплением заготовки по наружной поверхности; б) более простое, точное и дешевое центрирующее устройство, чем патрон; в) при использовании оправок может быть достигнута высокая степень концентрации обработки. [18]
Из двух других способов базирование по обработанному отверстию имеет ряд преимуществ сравнительно с базированием по обработанной наружной поверхности: а) при обработке на жесткой или разжимной оправке погрешность установки или отсутствует, или значительно меньше, чем при обработке в патроне с креплением заготовки по наружной поверхности; б) более простое, точное и дешевое центрирующее устройство, чем патрон; в) при использовании оправок может быть достигнута высокая степень концентрации обработки. [19]
Концентрация обработки и хранения данных в рамках ЭВМ - одна из особенностей АСУП, определяющая тесную информационную взаимосвязь всех видов учета. Создание единого банка данных исключает дублирование информации между всеми видами хозяйственного учета. [20]
Производство поковок и штамповок в промышленности Белоруссии в основном сосредоточено на пяти крупных машиностроительных заводах. Концентрация обработки металла давлением позволила широко внедрить передовую технологию, автоматизацию и механизацию в кузнечное производство. В связи с этим технический уровень и объем производства поковок и штамповок за последние годы в этих цехах значительно возросли. [21]
Увеличение концентрации обработки в переналаживаемом оборудовании, автоматизация смены инструмента и их блоков, применение спутников, создание разветвленных систем для их транспортировки и установки требуют использования механизмов позиционирования с фиксацией. Рассмотрим более подробно поворотно-фиксирую-щие механизмы, получившие особенно широкое применение в автоматическом оборудовании. Они используются в токарных автоматах для позиционирования шпиндельных блоков, многопози1 ционных агрегатных станках для поворота и фиксации столов и барабанных приспособлений, станках с ЧПУ для поворота револьверных головок, магазинов, делительных столов, а также в манипуляторах для смены инструмента. За последнее время и для смены многошпиндельных головок при последовательной обработке, на однопозиционных и агрегатных станках группы различных деталей также все чаще применяются столы с поворотно-фикси-рующими устройствами. К ним предъявляются те же требования, что и к механизмам позиционирования. Отличие заключается в том, что точность позиционирования здесь зависит в основном от механизма фиксации, а при прерывистом повороте надо создать благоприятные условия для фиксации и ограничить динамические нагрузки с целью увеличения долговечности деталей и уменьшения погрешности позиционирования. Быстроходность и быстродействие при этом являются наиболее важными общими характеристиками всего поворотно-фиксирующего устройства и определяются в значительной степени видом закона движения ( рис. 1.2), моментом инерции поворачиваемых масс, координацией поворота и фиксации и в меньшей степени колебаниями, возникающими при фиксации. На общую длительность цикла работы поворотно-фиксирующего механизма оказывает существенное влияние работа устройств освобождения опор и зажима поворачиваемого узла, что будет рассмотрено ниже. [22]
Эта технология характеризуется степенью концентрации обработки, содержанием и последовательностью переходов, распределением нагрузок между резцами и выбором режимов резания. Выбор степени концентрации обработки и дифференциации ее между инструментами является весьма сложным технологическим вопросом, зависящим в значительной мере от серийности производства. Методика разрешения его еще не разработана. [23]
В конструкции детали должно выдерживаться соосное расположение обрабатываемых поверхностей. Предпочтительно такое оформление поверхностей, при котором возможно использование сборного многолезвийного режущего инструмента, когда достигается концентрация обработки, совмещением во времени технологических переходов. [24]
Станки специализированные, выполненные на базе станков широкого пользования или станков высокой производительности. Они снабжаются дополнительными узлами и приспособлениями, расширяющими технологические возможности станка и обеспечивающими более высокую производительность концентрацией обработки. Например, расточный станок, снабженный многошпиндельной головкой для одновременной расточки системы отверстий. К этой группе станков относят различные компоновки из агрегатных силовых головок. [25]
С применением обрабатывающих центров ( многооперационных и многоцелевых станков), обеспечивающих выполнение комплекса операций для деталей определенных групп ( при минимальном количестве переустановок и передач деталей на другие станки и применении разнообразного инструмента), осуществляется автоматизация мелкосерийного производства путем концентрации обработки деталей на одном рабочем месте. Этим в значительной мере исключаются недостатки мелкосерийного производства. При концентрации обработки деталей на одном рабочем месте обеспечивается сокращение времени на установку детали, затрат на оснастку, а также повышение точности обработки. [26]
Теоретическая производительность машин в общем случае зависит от времени рабочего цикла Тр, а последнее - от выбранного способа обработки объектов в машине. Наиболее прогрессивным способом обработки, обеспечивающим наименьшее время рабочего цикла, является параллельный способ. Создание однопозиционных машин с параллельным способом обработки объектов для сложных машинных технологических процессов приводит к большим конструктивным трудностям, связанным с применением сложных рабочих органов, обеспечивающих концентрацию обработки. При большом числе технологических операций создание однопозиционных машин с параллельным способом обработки практически невозможно. [27]
При малой серийности применяются многоцелевые станки типа обрабатывающий центр, на которых с одной или нескольких установок последовательно обрабатывается большое число поверхностей. Минимальное число установок и закреплений деталей повышает точность обработки и производительность станков. Для смены инструмента применяются револьверные головки и магазины на большое число инструментов. Таким образом, увеличение концентрации обработки, характерное для массового выпуска продукции, начинает все более часто применяться и в серийном, и в мелкосерийном производстве. В этих условиях еще выше требования к автоматизации смены инструмента, контроле - и ремонтопригодности оборудования, так как потери на обнаружение неисправности и ремонт могут стать основным препятствием увеличения концентрации операций и выпуска продукции. [28]