Диаграмма - рекристаллизация
Cтраница 2
Диаграмма рекристаллизации никеля состава 0 04хС, 1 56Со; 0 06 % Si; 0 047 % Mg; остальное никель. [16]
Диаграммы рекристаллизации холоднодеформированного материала называют диаграммами I рода. Структура рекристаллизованного материала после горячей деформации изображается с помощью диаграмм рекристаллизации II и III рода, которые рассмотрены в следующей главе. [17]
Диаграмма рекристаллизации никеля состава 0 04хС, 1 56Со; 0 06 % Si; 0 047 % Mg; остальное никель. [18]
Диаграммы рекристаллизации обработки алюминиевых сплавов ВД17, АК6 и АК8, построенные для деформации под молотом и прессом, приведены на фиг. [19]
Диаграмму рекристаллизации гафния, так же как титана и циркония, можно рассматривать как две диаграммы, относящиеся к а - и - модификациям. Диаграмма рекристаллизации ос-модификации характеризуется небольшими значениями величины зерен, мало меняющихся по величине от температуры отжига и процента деформации. Диаграмма рекристаллизации ( З - модификации характеризуется резко увеличенным размером зерен по сравнению с а-структурой. Увеличение размеров зерен достигается, главным образом, за счет скачкообразного роста при температуре полиморфного перехода. [20]
Различают диаграммы рекристаллизации двух типов. [21]
 |
Зависимость логарифма времени начала рекристаллизации от температуры С / г для сплава Fe 2 / о Мо ( тангенс угла наклона прямой определяет энергию активации Q. [22] |
Обычно диаграммы рекристаллизации не отражают влияния скорости нагрева, скорости деформации и других важных факторов, все эта необходимо учитывать при их анализе. [23]
Из диаграммы рекристаллизации сплава ВТ2 ( исходное состояние литое) ( фиг. При степенях деформации свыше 15 % получается более мелкое зерно, незначительно меняющееся от изменения степени деформации. [24]
Из диаграммы рекристаллизации титанового сплава ВТЗ-1 ( см. рис. 27) следует, что с повышением температуры ковки и штамповки интервал критических деформаций расширяется н максимумы критических деформаций увеличиваются. [25]
Из диаграммы рекристаллизации обработки титанового сплава ВТЗ-1 также следует, что с повышением температуры ковки и штамповки интервал критических деформаций расширяется и максимумы критических деформаций увеличиваются. [26]
Особенностью диаграмм рекристаллизации для скоростного нагрева является то, что в этом случае размер зерна значительно слабее зависит от степени деформации, чем при нагреве с обычными скоростями. Процессы вторичной рекристаллизации, ответственные за максимумы величины зерна, не успевают при этом1 развиться. [27]
Из диаграмм рекристаллизации видно некоторое увеличение размеров зерна с повышением температуры при данной степени деформации. [28]
Рассмотрение диаграмм рекристаллизации, например, сплавов МА2 и МАЗ при статической ( 0 11 м / с) и динамической ( 3 - 5 3 м / с) осадке показывает, что при статическом однократном деформировании рекристаллизация заметно проявляется уже при температуре 350 С. [29]
Кроме диаграмм рекристаллизации II и III рода, в случае рекристаллизации при горячей деформации весьма полезными являются кинетические диаграммы рекристаллизации разного типа. [30]
Страницы: 1 2 3 4