Диаграмма - рекристаллизация
Cтраница 3
Недостаток диаграмм рекристаллизации I и II рода заключается в том, что откладываемое значение F ( или D) не характеризует особенности микроструктуры металла. По диаграммам рекристаллизации II рода можно определить критические степени деформации, но невозможно установить температуру и условия, при которых протекают первичная, собирательная и вторичная рекристаллизации, определяющие микроструктуру. [31]
Особенностью диаграмм рекристаллизации III рода ряда жаропрочных сплавов на никелевой и железной основе является наличие двух максимумов величины зерна, из которых первый связан с рекристаллизацией после критической степени деформации, а второй - в области степеней деформации 20 - 40 % - со вторичной рекристаллизацией, вызванной стабилизацией большинства зерен дисперсными частицами. [32]
На диаграмме рекристаллизации второго рода для красной меди ( рис. 70) видна зона критической степени деформации ( 5 - 10 %) - зона крупных зерен. [33]
 |
Диаграмма рекристаллизации электролитического железа. Исходная обработка. ковка и отжиг при 930 С. Окончательная обработка. хо-лои Ное осаживание и отжиг 1 ч ( Обергоффер, Ортель. [34] |
Пользуясь диаграммами рекристаллизации, необходимо строго учитывать те условия, при которых они получены, а именно: время отжига, содержание примесей, исходный размер зерна, скорость нагрева при отжиге, вид обработки давлением и др. Поэтому каждую диаграмму рекристаллизации следует сопровождать подробными сведениями об исходном состоянии и окончательной обработке металла. [35]
Руководствуясь диаграммами рекристаллизации обработки, устанавливают степень деформации и температуры начала и конца обработки, при которых после обработки получается металл с однородной мелкозернистой структурой. Диаграмма рекристаллизации обработки для электролитической меди и латуней Л-62 и Л-68 приведена на фиг. [36]
Для разработки диаграмм рекристаллизации представляется наиболее целесообразным применение свободной осадки и метода определения наибольшей величины зерна, получающейся при данной степени деформации, определенной по изменению размеров образца при осадке. Такой метод наиболее близок к условиям деформации, место в производственных условиях. [37]
Основной недостаток диаграмм рекристаллизации заключается в том, что они не отражают скорости процесса. [38]
Для построения диаграмм рекристаллизации III рода разработана таблица микроструктур различных металлов и сплавов в деформированном и термически обработанном состояниях. Каждой микроструктуре присвоен номер и условный знак. [39]
Аналогичный характер имеют диаграммы рекристаллизации и для других металлов и сплавов. Особенностью зависимости величины зерна после деформации с рекристаллизацией от степени деформации является наличие так называемых критических степеней деформации, при которых наблюдается резкое увеличение размеров рекристаллизованных зерен. [40]
 |
Диаграмма рекристаллизации горячекатаной малоуглеродистой стали. [41] |
Как видно из диаграммы рекристаллизации ( рис. 14), конечный размер аустенитного зерна перед превращением гамма-железа в альфа-железо зависит в основном от степени обжатия в клетях чистовой группы, температуры конца прокатки и скорости прокатки. [42]
Наиболее распространены так называемые диаграммы рекристаллизации II и III рода. [43]
Такой способ изображения диаграмм рекристаллизации имеет и то преимущество, что он четче выявляет второй максимум величины зерна. [44]
На рис. 203 приведены диаграммы рекристаллизации для ауст нитной и ферритной сталей после деформации и последующего о: лаждения без подстуживания и с подстуживанием разной продо, жительности начиная с весьма малых времен. Их анализ подтвер: дает сказанное и позволяет прогнозировать возможный характ ( неоднородности структуры в зависимости от фактических услов. [45]
Страницы: 1 2 3 4