Cтраница 1
Низкая концентрация углерода в цементованном слое указывает на нарушение состава цементующей смеси, наличие цементитной сетки - на избыток активных составляющих в газовой смеси. [1]
При плавке нержавеющей стали основные трудности связаны с поучением низкой концентрации углерода и использованием малоуглеро-истых сортов феррохрома. Научные и экспериментальные работы в онце 40 - х годов показали возможность использования газообразного ислорода для обезуглероживания высокохромистого расплава. С термодинами-гски обеспечивалось окисление углерода, а не хрома. [2]
Окисление растворенного в металле углерода до СО2 возможно лишь при низких концентрациях углерода. Даже при благоприятных условиях эта реакция получает ограниченное развитие. [3]
Детали, цементированные одним пиролизным газом, наряду с малой глубиной науглероживания, имеют низкую концентрацию углерода в цементированном слое, поэтому цементация одним пиролизным газом не производится. [4]
В объемно-армированной зоне карбидные составляющие находятся примерно в равном количестве с феррит-ными твердыми растворами, даже при низких концентрациях углерода, что также подтверждается рассмотрением фазовых составляющих после травления. [5]
Легированная сталь при цементации позволяет получать в сердцевине структуру сорбита, троостита или даже мартенсита, но благодаря низкой концентрации углерода сердцевина будет иметь высокую ударную вязкость. [6]
Для того, чтобы найти / С, следует определять равновесные отношения Рсн4 / рнг 1C ] при низких концентрациях углерода и экстраполировать их на нулевую концентрацию углерода, где [ С ] ас. [7]
Снижение содержания углерода повышает величину ДП ( k) пленки, а повышение пористости уменьшает ее. Однако низкая концентрация углерода делает пленки MSQ более похожими на пленки двуокиси кремния, что способствует их более простой интеграции в существующие технологические процессы. [8]
При высоком содержании азота ( 0 4 - 0 5 %) в слое образуется темная составляющая. При низкой концентрации углерода в структуре слоя по границам зерен мартенсита появляется троостит. При высоком содержании угле рода в стали, содержащей Cr, Mn, Ti, V образуются карбонитриды. Переход углерода и легирующих элементов в карбонитриды понижает устойчивость аустенита. Образование сетки карбонитридов и троостига снижает предел выносливости, пластичность и вязкость стали. [9]
Вследствие этого в отдельных местах слоя возникают очаги горения летучих, температура несмотря на большую присадку пара возрастает до 1100 - 1200 С и выше, и топливо шлакуется. В этих условиях значительную роль играет высокая зольность сланца, низкая концентрация фиксированного углерода и легкоплавкость золы. [10]
При высоком содержании азота ( 0 4 - 0 5 %) на поверхности образуется темная составляющая. Оба дефекта микроструктуры понижают предел выносливости при изгибе и контактную прочность. При низкой концентрации углерода в структуре слоя по границам зерен мартенсита появляется тро-остит. При высоком содержании углерода в стали, содержащей Ti, V, Cr, образуются карбонитриды, располагающиеся преимущественно по границам зерен в виде сплошной или разорванной сетки. [11]
С увеличением температуры и концентрации углерода в-сплаве его окисление усиливается. Так, при 0 03 % С скорость обезуглероживания равна 0 002 % / мин, при 0 10 % С 0 012 % / мин, а при 0 2 % С около 0 02 % / мин. При низких концентрациях углерода ( ниже 0 1 %) на снижение скорости обезуглероживания влияет интенсивное окисление марганца. [12]
Установленное в сталях этого типа предельное содержание углерода и азота ( по 0 025 %) при суммарном содержании C N O03 % является результатом широких исследований [ 63 с. Для поддержания концентрации углерода или азота на этом уровне стали переплавляют методом аргоно-кислородного ( АКО) или вакуумно-кислородного ( ВКО) обезуглероживания. Однако даже такие низкие концентрации углерода и азота не устраняют полностью склонность сталей к межкристаллитной коррозии. [13]
Эти примеры показывают, что процесс вакуумной обработки целесообразно использовать не только для улучшения качества металла, но и для повышения производительности и технико-экономических показателей сталеплавильных агрегатов. При производстве такой стали в кислородных конвертерах увеличиваются потери железа со шлаком и снижается стойкость футеровки. В электродуговых печах для получения низкой концентрации углерода металл продувают кислородом, что также сопряжено с большим угаром железа и, кроме того, вынуждены применять дорогие безуглеродистые ферросплавы. Если заключительный этап процесса обезуглероживания осуществлять при внепечном вакуумировании, эти проблемы отпадут. [14]
При выплавке стали легированных марок легирование должно производиться в оптимальный момент и необходимо учитывать неизбежный угар легирующих. Так, хром вводится в металл через 10 мин после предварительного, но достаточно глубокого раскисления. Тщательность раскисления должна быть повышена, если сталь должна иметь низкую концентрацию углерода. Для легирования марганцем вносится ферромарганец после предварительного раскисления ферросилицием и силикомарганцем. [15]