Cтраница 1
Высокая концентрация щелочи в растворе вызывает снижение катодного выхода по току. Практически установлено, что небольшие добавки никеля ( десятые доли грамма на литр) в цианистый кадмиевый электролит вызывают образование на катоде более блестящих и эластичных покрытий. Считают, что добавка никеля в раствор положительно влияет на улучшение физических свойств покрытия вследствие осаждения никеля совместно с кадмием на катоде, хотя и в очень незначительном количестве. Роль этих добавок аналогична действию коллоидов и поверхностно-активных веществ в цинковых кислых электролитах. [1]
Высокие концентрации щелочи могут возникать при выпаривании котловой воды на границе раздела вода - пар или под слоем непрочных и неплотных отложений ( накипи и шлама), а также при расслоении пароводяной смеси, например в горизонтальных трубах. [2]
Высокие концентрации щелочи и сравнительно низкие температуры благоприятствуют получению многоатомных оксибен-зиловых спиртов. [3]
Однако высокая концентрация щелочей, как известно, увеличивает коэффициент термического расширения глазури и делает ее чувствительной к цеку тем более, что легкоплавкая глазурь, обычно применяется для пористых черепков. Кроме того, повышенное содержание щелочей увеличивает кристаллизационную способность глазури, в результате чего о а теряет свойственный ей стеклянный блеск и красивый внешний вид. [4]
Помимо высокой концентрации получаемой щелочи достоинством мембраны Флемион является невысокое содержание хлорида натрия в продукте. [5]
Легкоплавкость и высокая концентрация щелочей делают нефелины очень ценным сырьем для глазури, но повышенное содержание окислов железа ограничивает их применение. [6]
При наличии высокой концентрации щелочи у катода ионы ОН могут принять участие в переносе тока к аноду, а также попадать туда вследствие диффузии. [7]
Жесткие условия и высокая концентрация щелочи обусловливают весьма серьезные требования, предъявляемые к качеству материала для изготовления трубчатого реактора. Применяются стальные трубы, выложенные никелем. [8]
Решающими факторами щелочной коррозии являются высокая концентрация щелочи при высокой температуре среды и неоднородность поверхности металла. Решающим фактором, определяющим скорость паро-водяной коррозии, является температура поверхности металла; состав котловой воды, из которой получен пар, в данном случае не играет особой роли. Паро-водяная коррозия, получающаяся на участках поверхности нагрева паровых котлов с застоем пара и перегревом поверхности металла, часто сопровождается щелочной коррозией, так как на этих участках возможно упаривание котловой воды. [9]
Преимущества ванны с ртутным катодом - высокая концентрация получаемой щелочи, что уменьшает расход топлива на ее упаривание, и высокая степень чистоты получаемой щелочи. [10]
Гидроксосоли обычно получают из водных растворов с высокой концентрацией щелочи. Это значительно затрудняет синтез, а чистота веществ часто бывает неудовлетворительной. [11]
В электролизерах с погруженной диафрагмой и неподвижным электролитом не могут быть достигнуты высокие концентрации щелочи в катодном пространстве вследствие того, что при повышении концентрации последней ионы ОН начинают принимать заметное участие в переносе тока. Появление щелочи в анолите приводит к падению выхода хлора по току, возрастанию содержания кислорода в анодных газах и повышению износа графитового анода. [12]
СО, ( 4 63) связано с работой отдельных электролизеров с высокой концентрацией щелочи в католите, низким содержанием хлорида натрия и высоким содержанием щелочи и соды в очищенном рассоле. Наличие гипохлорита в электрощелоках обусловлено частыми колебаниями нагрузки и разрушением катодных сеток. [13]
При обезжиривании в щелочных растворах следует использовать менее концентрированные растворы, так как высокая концентрация щелочи способствует образованию окисных пленок на поверхности деталей. [14]
Окись этилена полимеризуется также под действием растворов щелочей, например едкого натра105, а высокая концентрация щелочи и повышенная температура приводят к взрыву. При изучении полимеризации окиси этилена на окисях или гидроокисях металлов главной подгруппы II группы периодической системы Менделеева было установлено106, что процесс протекает с наибольшими скоростями на гидроокисях бериллия и магния. [15]