Концентрирование - латекс - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Идиот - это член большого и могущественного племени, влияние которого на человечество во все времена было подавляющим и руководящим. Законы Мерфи (еще...)

Концентрирование - латекс

Cтраница 2


Для концентрирования латекса применяются также центробежные сепараторы непрерывного действия. С их помощью получают концентрат латекса, содержащий около 65 % сухого вещества и носящий название д ж а т е к с или квалитекс. Концентрат обеднен растворимыми в воде некаучуковыми составными частями, которые остаются в снятом латексе. По этой причине джатекс менее устойчив при хранении по сравнению с ревертексом. По той же причине изделия из джатекса менее гигроскопичны, так как причиной гигроскопичности изделий является наличие в каучуке веществ, растворимых в воде. Ич оставшейся обедненной части латекса каучук извлекается путем обычной коагуляции.  [16]

Для концентрирования латекса применяются также центробежные сепараторы непрерывного действия. С их помощью получают концентрат латекса, содержащий около 65 % сухого вещества и носящий название д ж а т е к с или квалитекс. Концентрат обеднен растворимыми в воде некаучуковыми составными частями, которые остаются в снятом латексе. По этой причине джатекс менее устойчив при хранении по сравнению с ревертексом. После 12 ч охлаждения до - 20 С наступает необратимая коагуляция концентрата. По той же причине изделия из джатекса менее гигроскопичны, так как причиной гигроскопичности изделий является наличие в каучуке веществ, растворимых в воде. Из оставшейся обедненной части латекса каучук извлекается путем обычной коагуляции.  [17]

Для концентрирования дившшл-стирольных латексов используют методы, применяемые для концентрирования натурального латекса.  [18]

Процесс концентрирования латекса является дополнительной стадией в технологии производства многих типов и марок товарных латексов. Получение концентрированных латексов необходимо не только для - сокращения больших транспортных расходов ( уменьшение объема перевозок воды с латексами), но и для улучшения физико-механических показателей получаемых изделий.  [19]

Сущность концентрирования латексов сливкоотделением заключается в ускоренной седиментации латексных частиц, агрегированных с помощью природных ( альгинаты) или синтетических ( полиакрилат натрия, поливиниловый спирт и его эфиры, полиак-риламид, метилцеллюлоза) гидрофильных полимеров.  [20]

21 Схема установки для концентрирования латекса в колонном вакуум-аппарате с выносным - теплообменником. [21]

Для непрерывного концентрирования латекса под вакуумом применяется также турбулентно-пленочный концентратор ( рис. IV. Он представляет собой вертикальный аппарат, снабженный ротором 3 - монолитной четырехлопастной мешалкой, вращающейся с частотой 800 об / мин. Первая снабжена двумя рубашками 6, в которые подается пар. Корпус ее имеет слегка коническую форму с меньшим диаметром нижней части.  [22]

Установки для концентрирования латексов методом сливко-отделения состоят из вертикальных аппаратов с коническим днищем.  [23]

Данный метод концентрирования латекса в общем может быть охарактеризован как процесс агрегации, при котором количество электролита недостаточно для полного агломерирования частиц, но вместе с тем достаточно для отделения сыворотки без разрушения латекса как коллоидной системы.  [24]

По другому варианту концентрирование латекса осуществляется в концентраторах роторного типа, а процесс агломерации проводится при повышенном давлении. Технологический процесс включает следующие стадии: предварительное концентрирование латекса; агломерация под давлением; окончательное концентрирование; фильтрование и розлив латекса.  [25]

Периодические схемы процессов концентрирования латекса упариванием громоздки, сопряжены с частыми остановками оборудования, уносом латекса с уходящими парами, забивкой трубопроводов, затратами на чистку и значительными трудностями, связанными с необходимостью улавливания высококипящего мономера, выделяющегося в процессе упаривания. Эти недостатки в значительной мере исключаются при осуществлении процессов концентрирования латекса по непрерывной схеме. В настоящее время в технике используют два варианта аппаратурного оформления этого процесса. Наиболее прогрессивным является упаривание латекса в тонкослойных турбулентно-пленочных испарителях.  [26]

При дегазации и концентрировании латексов распылением на выходном отверстии форсунки постепенно образуются отложения полимера, которые ухудшают распыление латекса. Образование отложений внутри форсунки возможно из-за наличия в латексе засохших пленок и сгустков полимера. Цилиндрический вкладыш форсунки и крыльчатка, имеющая винтовую нарезку для создания закрученного потока, изготавливаются из пластмассы. Полимер обладает меньшей адгезией к пластмассе, чем к металлу. Для изготовления крыльчатки используется фторопласт, так как он обладает наименьшим значением коэффициента трения.  [27]

Концентратор периодического действия для концентрирования латекса под атмосферным давлением в токе горячего воздуха изображен на рис. 9.11. После загрузки латекса аппарат приводится во вращение, а в рубашку аппарата подается горячая вода. Над слоем латекса продувается горячий воздух. Для предотвращения образования пленки на стенках концентратора внутрь барабана вставляется свободно вращающийся металлический цилиндр, способствующий перемешиванию латекса и тем самым уменьшающий образование коагулюма. Концентрация полимера в латексе не оказывает влияния на скорость концентрирования. Однако скорость процесса зависит от относительной скорости и температуры латекса и воздуха. Особенность концентрирования заключается в образовании на поверхности латекса пленки полимера. Перемешивание латекса уменьшает вероятность образования пленки, на неподвижной же поверхности латекса пленка образуется очень быстро, что препятствует контакту воздуха с латексом, и процесс концентрирования прекращается. Для устранения возможности образования пленки полимера необходимо, чтобы латекс непрерывно перемешивался и процесс проходил в мягких условиях.  [28]

Латекс марки Б производят концентрированием латекса марки А методом сливкоотделения в присутствии альгината натрия и кальцинированной соды.  [29]

Описанные выше спосо - бы концентрирования латекса нашли широкое промышленное применение. Наряду с ними описаны новые способы - электродекантация и фильтрование. Они основаны на применении диафрагм, способных задерживать глобулы латекса к пропускать серум. При электродекантации перемещение глобул латекса осуществляется в результате приложения к диафрагмам электрического напряжения.  [30]



Страницы:      1    2    3    4