Концентрирование - латекс
Cтраница 4
Совершенствование стадии сушки эмульсионного ПВХ может идти в направлениях разработки систем утилизации тепла отработанного сушильного воздуха, что позволит экономить до 25 - 30 % тепловой энергии, и применения мембранной техники для микрофильтрационного обезвоживания латекса перед сушкой. Концентрирование латекса до таких значений позволяет в 1 5 - 2 раза повысить производительность стадии сушки или соответственно снизить энергопотребление при сохранении проектной мощности. [46]
Центрифугирование искусственного латекса ( при добавке 1 5 - 2 0 % поваренной соли) приводит к получению концентрированного до 50 % продукта. Концентрирование латекса возможно и другими методами ( см. стр. [47]
 |
Кинетика процес - 50 дин / см перед концентрированием. [48] |
Заправленный латекс из промежуточной емкости перекачивается насосом через фильтр в мерник, откуда дозируется в концентраторы Петерсена. Концентрирование латекса проводится при 60 С. [49]
В результате реакции образуется латекс полимера в воде, содержащий частицы диаметром 0 1 - 1 0 мкм. Концентрирование латекса и выделение полимера после разрушения эмульсии позволяет получить тонкодисперсный порошок. [50]
Такое концентрирование латекса должно стремиться к тому, чтобы полученный продукт снова был способен давать с водой млечный сок любой концентрации. Произведенные в этом направлении попытки увенчались успехом. [51]
 |
Схема агрегата для концентрирования синтетического латекса. [52] |
Агрегат может работать непрерывно, при этом добавляются новые порции свежего латекса, а концентрированный латекс выводится в качестве товарного продукта. Одновременно с концентрированием латекса в агрегате происходит его окончательная дегазация под вакуумом. [53]
В этих случаях концентрирование латексов проводят лишь для сокращения транспортных издержек. [54]
И, несмотря на видимую простоту, эта задача была разрешена сравнительно недавно - в двадцатых годах текущего столетия. В настоящее время описано несколько способов концентрирования латекса; однако лишь два из них нашли достаточно широкое применение. [55]
Благодаря интенсивному перемешиванию слоя латекса увеличивается теплоотдача через стенку аппарата. На рис. 18.1 показана принципиальная схема концентрирования латекса с использованием турбулентно-пленочных испарителей. [56]
Показано, что расход сливкообразо-вателей, необходимых для концентрирования латексов, уменьшается с увеличением размера латексных частиц. В связи с этим для некоторых типов латекса, содержащих большие частицы ( средний диаметр частиц порядка 250 трО, был разработан способ концентрирования сливкообразованием с применением альгината аммония и силиката натрия. Расход сливкообразователя был мал, и при этом удавалось добиться удовлетворительного расслоения с отделением прозрачного серума. Ясно, что концентрированию сливкообразованием можно подвергать только латексы, предварительно дезодорированные. [57]
Периодические схемы процессов концентрирования латекса упариванием громоздки, сопряжены с частыми остановками оборудования, уносом латекса с уходящими парами, забивкой трубопроводов, затратами на чистку и значительными трудностями, связанными с необходимостью улавливания высококипящего мономера, выделяющегося в процессе упаривания. Эти недостатки в значительной мере исключаются при осуществлении процессов концентрирования латекса по непрерывной схеме. В настоящее время в технике используют два варианта аппаратурного оформления этого процесса. Наиболее прогрессивным является упаривание латекса в тонкослойных турбулентно-пленочных испарителях. [58]
Для осуществления некоторых процессов производства синтетических каучуков ( СК) требуется особое оборудование. Такими процессами являются полимеризация, выделение незаполимеризо-вавшихся мономеров и легколетучих примесей, концентрирование латексов, коагуляция и выделение каучука, а также обработка его. [59]
Страницы: 1 2 3 4