Cтраница 2
Такой способ отделения и концентрирования металлов может быть применен для выделения и очистки редких металлов. [16]
Хорошие результаты были получены при использовании цеолитов для концентрирования металлов. [17]
Ионообменная экстракция как эффективный метод разделения, извлечения и концентрирования металлов в течение ряда лет успешно применяется в промышленности и аналитической практике. [18]
Ионный обмен получает все большее распространение при разделении и концентрировании металлов как в разбавленных растворах, какими являются поверхностные воды, так и в сильных электролитах, к которым относится морская вода. Для концентрирования металлов используют ионообменные смолы трех типов: катиониты, аниониты и хелатные смолы. Преимущество этого метода состоит в том, что он позволяет достичь очень высоких коэффициентов обогащения ( многие металлы извлекаются полностью) благодаря пропусканию через ионообменную колонку больших объемов воды. Сорбция может быть осуществлена в статических и динамических условиях, причем смола может быть применена в тонком слое и в колонке. Наряду со смолами применяют также ионообменные бумаги и мембраны. [19]
Наконец, применение ионообменной хроматографии как метода контроля процессов извлечения и концентрирования металлов дает возможность в значительной мере упростить приемы анализа и обеспечивает получение более точных результатов даже при наличии микроколичеств. [20]
Хелатные сорбенты довольно широко используют в аналитической химии для разделения н концентрирования металлов. [21]
Одним из авторов [7] было изучено влияние ряда факторов на процесс концентрирования металлов в ртутной капле. Было показано влияние на величину анодного тока растворения ( следовательно, на коэффициент концентрирования) длительности пред-электролиза, потенциала, при котором его проводят, величины поверхности электрода, скорости перемешивания, температуры, наличия поверхностно-активных веществ. [22]
В результате пирометаллургия, процессов ( включают окисление, восстановление и др.) происходит концентрирование металла и удаление примесей в образующиеся фазы ( парогазовая фаза, металлия. После разделения фазы направляются на переработку для дальнейшего извлеяения ценных составляющих. Для интенсификации металлургия, процессов ( в конвертерах и автоклавах) вводят газообразные О2, С12 и др. окислители. В качестве восстановителей применяют С, СО, Н2 и активные металлы. Распространенные восстановит, процессы-доменная плавка, выплавка вторичной Си, Зп и РЬ в шахтных пеяах, произ-во ферросплавов и титанового шлака в рудовосстановит. Окислит, рафинирование получило развитие в мартеновском и конвертерном произ-вах стали, при получении анодной Си и в технологии РЬ. [23]
Способность дитиокарбаминатов тяжелых металлов хорошо растворяться в органических растворителях положена в основу многих экстракционных методов разделения и концентрирования металлов. Степень извлечения металлов в органическую фазу зависит от многих факторов: кислотности раствора, устойчивости дитиокарбаминатов в кислых средах, растворимости дитиокарбаминатов металлов в органических растворителях, концентрации реагента, природы органического растворителя. Эти вопросы кратко рассмотрены в настоящей работе. [24]
Этот способ рассмотрения относится к задачам, которые часто возникают в технике, например при умягчении воды или концентрировании металлов с помощью ионообменных фильтров. Пои этом, как правило, высота фильтров лишь ненамного больше их диаметра, причем по возможности используются однородное зернение и набивка. За исключением умягчения слабозасоленных вод, используются относительно концентрированные растворы поглощаемых ионов и преимущественно высокие, равномерно заполненные фильтры. При последующей отработке фильтра этот слой перемещается практически с постоянной скоростью в направлении течения фильтрата до тех пор, пока не достигнет нижнего края фильтра и не произойдет проскок компонентов жесткости. [25]
Возможны три варианта использования: в первом случае решается задача очистки солевых растворов от посторонних примесей, во втором - задача концентрирования металла, содержащегося в солевом растворе в малой концентрации, в третьем - обе задачи одновременно. [26]
Простота, надежность и эффективность очистки растворов на адсорб-ционно-комплексообразовательных колонках, возможность утилизации извлеченных колонкой примесей, безопасные для здоровья обслуживающего персонала условия работы, возможность автоматизации процесса выгодно отличают данный метод очистки и концентрирования металлов от методов, применяемых в настоящее время в цветной металлургии, например, метода очистки растворов от кобальта в гидрометаллургии цинка. [27]
Ввиду отсутствия возможности достаточно полной регенерации применявшихся нами до сих пор типов адсорбционно-комплексообразова-тельных колонок, наибольшую выгоду представляет пока использование их в промышленном масштабе для глубокой очистки растворов от малых количеств примесей и для концентрирования металлов, находящихся в растворе в малых концентрациях, порядка 2 - 3 мг / л и менее. [28]
К ним, прежде всего, следует отнести комплексы с S - и N-содержащими лигандами: дитиокарбаминаты, дитиофосфаты, алкилксантогенаты, 8-меркаптохинолинаты и некоторые другие, например, с оксиазосоединениями, тиосемикарбазонами, амино-сульфидами и т.п. Эти реагенты получили широкое распространение в аналитической химии в качестве экстрагентов для разделения и концентрирования металлов. [29]
Ионный обмен получает все большее распространение при разделении и концентрировании металлов как в разбавленных растворах, какими являются поверхностные воды, так и в сильных электролитах, к которым относится морская вода. Для концентрирования металлов используют ионообменные смолы трех типов: катиониты, аниониты и хелатные смолы. Преимущество этого метода состоит в том, что он позволяет достичь очень высоких коэффициентов обогащения ( многие металлы извлекаются полностью) благодаря пропусканию через ионообменную колонку больших объемов воды. Сорбция может быть осуществлена в статических и динамических условиях, причем смола может быть применена в тонком слое и в колонке. Наряду со смолами применяют также ионообменные бумаги и мембраны. [30]