Cтраница 1
Концентрирование водорода представляет собой по существу задачу отделения водорода от метана, поскольку другие углеводороды конденсируются при более высокой температуре, чем метан. Равновесие системы водород - метан определяет режимные условия по температуре, необходимые для получения водорода требуемой степени чистоты. На рис. 15 [2] показана зависимость концентрации получаемого водорода от температуры при различном давлении. Конденсацию метана ведут при 2 - 6 МПа. Как видно из рисунка, водород с концентрацией 95 % Н2 можно получить при давлении 2 МПа и температуре минус 166 С, а при 6 МПа - при температуре минус 158 С. Для получения водорода более высокой концентрации требуется более низкая температура. [1]
Концентрирование водорода методом диффузии через мембраны основано на более быстрой диффузии водорода по сравнению с другими соединениями. [2]
Для концентрирования водорода могут применяться различные процессы ( мембранный, короткоцикловой, криогенный), но для НПЗ считается предпочтительным ( по затратам) мембранный. В технологии производства водорода в промышленности используются процессы паровой конверсии сырья и неполного окисления; в США отдается предпочтение первому, а в странах Западной Европы - второму методу конверсии. Следует учитывать, что для производства водорода из тяжелого нефтяного сырья ( гудрон, кокс и др.) применяется только метод неполного окисления. [3]
![]() |
Схема концентрирования. [4] |
Для концентрирования водорода применяют следующие методы: низкотемпературное фракционирование; адсорбционное разделение на молекулярных ситах; диффузионное разделение. [5]
Метод концентрирования водорода с помощью адсорбционного разделения на молекулярных ситах может быть использован на установках относительно небольшой производительности, когда имеются достаточные ресурсы водородсодержащих газов. [6]
![]() |
Схема установки для выделения водорода из его смеси с углеводородами методом фракционированной конденсации. [7] |
Схемы установок концентрирования водорода зависят от состава нефтезаводского газа и в первую очередь от концентрации в нем На. Большое значение имеет также стабильность расхода и состава исходного сырья, от которых зависит выбор способа достижения требуемой глубины охлаждения. [8]
Расход энергии на концентрирование водорода от 70 до 90J6 ври наодшшм давлении газа в 85 - 40 ат составляет - - 22 кВтч на 1000 м3 вцзшяемого водорода, при этоы давление выходящего водо-реда на 1 - 2 ат ниже давления исходного газа, а давление метана составляет 1 3 ат. Повышение давления сбрасываемого метана приведет к увеличению расхода электроэнергии на разделение, точно также будет сказываться и понижение давления исходного газа. [9]
Мембранные установки для концентрирования водорода применяются для концентрирования водорода в азотоводородных смесях. [10]
Все эти методы концентрирования водорода освоены промышленностью, поэтому предпочтение одному из них может быть отдано с точки зрения экономичности процесса. [11]
Речь идет о концентрировании водорода с помощью процессов абсорбции жидкими растворителями. [12]
Источником холода на установках концентрирования водорода служит эффект Джоуля - Томсона. [13]
Следует отметить, что предложенные методы концентрирования водорода принципиально возможны, однако в настоящее время совершенно неясно окажутся ли они экономичными и смогут ли конкурировать с известной схемой, включающей кроме низкотемпературной стадии также стадии высокотемпературной конверсии и конверсии окиси углерода. [14]
Мембранные установки для концентрирования водорода применяются для концентрирования водорода в азотоводородных смесях. [15]