Координация - нагрузка
Cтраница 1
Координация нагрузок участков производства при изменении состава работающего оборудования. [1]
Для координации нагрузок производится исследование графа. [2]
Регулятор координации нагрузок 23 изменит сигнал Ркзац задания регулятору 9 расхода коксовой мелочи, вследствие чего изменится сигнал на выходе датчика расхода 8 коксовой мелочи, п через реле соотношения 10 произойдет изменение сигнала Ре ад задания регулятору 9 расхода баритового концентрата, до совпадения суммарного расхода гранулированной шихты, которая поступает в прокалочные печи, и суммарного расхода компонентов шихты, идущей на грануляцию. [3]
В алгоритме предусмотрено два вида координации нагрузок: в расчете на данный момент времени с учетом работающих агрегатов и с учетом пуска агрегатов, находящихся в резерве. [4]
В алгоритме предусмотрено два вида координации нагрузок, рассчитанных на данный момент времени, и сориентированных один - только на работающие агрегаты, другой - и на пуск агрегатов, находящихся в резерве. [5]
Таким образом, принципиально могут быть реализованы два алгоритма координации нагрузок, которые запишем в следующем виде. [6]
Централизованный контроль хода производства по заводу в целом, координацию нагрузок и управление состоянием основного оборудования осуществляет диспетчер завода с помощью соответствующего оборудования. [7]
Поэтому наряду с задачей регулирования режима отдельных аппаратов должна решаться задача координации нагрузок взаимосвязанных технологических участков в масштабе производства. В этой связи целесообразно проанализировать возможные варианты систем согласования нагрузок применительно к отделениям приготовления и переработки сыпучих материалов. [8]
 |
Структура АСОКП. [9] |
Весьма важной с точки зрения интеграции подсистем данной группы с АСУ оперативно-производственного характера является задача координации нагрузок взаимосвязанных производств предприятия. Решение этой задачи начинается с планирования выработки по отдельным производствам предприятия и кончается реализацией полученных при этом величин нагрузок непосредственно в цехах производства. Само планирование выработки продукции по дням месяца представляет собою самостоятельную и достаточно сложную задачу оперативно-календарного планирования в АСУП, решавшуюся ранее работниками производственного отдела. В качестве отдельной подсистемы ( ПС-ОКП) она была поставлена перед разработчиками 1ДНИИКА как задача нахождения оптимальных по технико-экономическому критерию вариантов ( режимов) работы основного оборудования и сбалансированных заданий по подразделениям предприятия на определенные интервалы времени. [10]
 |
Блок-схема алгоритма координации нагрузок. [11] |
Прежде чем перейти к рассмотрению второго этапа управления, следует кратко рассмотреть алгоритм поиска узкого места и координации нагрузок. Этот алгоритм передает алгоритму анализа ситуаций сведения о положении узкого места завода, а также выдает самостоятельные рекомендации по координации работы технологического оборудования. [12]
При необходимости получения заданных количеств разнородной продукции из общего сырья в производствах с разделяющимися потоками возникает задача координации нагрузок. [13]
 |
Схема производства аммиака. [14] |
При необходимости получения заданных количеств разнородной продукции из общего сырья в производствах с разделяющимися потоками возникает задача координации нагрузок. Производству со сходящимися потоками необходимо обеспечить оптимальные запасы и своевременную подготовку сырья различных видов. [15]
Страницы: 1 2