Cтраница 2
Эксплуатационные характеристики роторных таблеточных машин. [16] |
В старых конструкциях таблеточных машин усилие прессования обеспечивается с помощью неподвижных копиров. При этом ползуны, на которых закреплены пуансоны, имеют боковые и торцевые ролики. Перемещение пуансонов в вертикальном направлении происходит при накатывании роликов на соответствующие участки копира. [17]
Крепление долбяка на ползуне. [18] |
Подвижный копир а закрепляется на ползуне ( шпинделе) и вместе с ним совершает винтовые движения резания, а неподвижный копир б крепится к гильзе делительного червячного колеса в суппорте и направляет ползун по винтовой траектории. Направляющие копиров выполняют по величине шага и по направлению винта ( правые и левые) такими же, как зуборезные долбяки. Зуборезные долбяки, применяемые для нарезания косозубых колес имеют косые ( винтовые) зубья с теми же углами наклона, как и зубья нарезаемого колеса, но с противоположным направлением винтовой линии. В зависимости от направления винтовой линии нарезаемых зубьев необходимо установить соответствующее направление вращения заготовки и долбяка. [19]
Дозатор с вибрирующими стаканами. [ IMAGE ] Схема камерного вакуумного дозатора. [20] |
Дозатор имеет литой корпус /, в котором смонтированы верхний 4, промежуточный 5 и нижний 6 диски; неподвижный копир 8 и устройство 9 для регулирования объема мерных стаканов. Бункер 23 дозатора установлен над питающим шнеком ( на рисунке не показан), приводимым в движение от электродвигателя 7 через редуктор 2 и электромагнитную муфту. [21]
Односторонний рабочий ротор отличается тем, что его корпус имеет лишь один барабан с ползунами и соответственно одну группу неподвижных копиров. [22]
Движение рабочих органов сборочных блоков, так же как и в роторных машинах непрерывного действия, осуществляется, от неподвижных копиров в. Каждый сборочный блок состоит из двух самостоятельных сборочных головок. С помощью этих головок производятся все сборочные действия, совершаемые при вращении ротора. [23]
В одну сторону диски переключаются тремя мембранными исполнительными устройствами 1, 2, 3, а и исходное положение они возвращаются посредством неподвижного копира. [24]
Во время выхода изделий из лака на участке / / / - IV державкам с изделиями обеспечивается наклон в 30 к вертикали за счет неподвижного копира, установленного на ванне. Наклон изделий при выходе из лака необходим для получения равномерного покрытия без натеков. [25]
Следует при этом иметь в виду, что на участке наживления втулки на палец, когда имеется вероятность невхождения одной детали в другую, рабочий ротор должен иметь подпружиненный участок неподвижного копира или пружинный компенсатор в ползуне, сообщающем движение пуансону с тем, чтобы предотвратить возможную перегрузку. [26]
По этой схеме рядом с каждым силовым цилиндром в роторе расположены подвижные в осевом направлении корпусы следящих золотников, кинематически жестко связанные со штоками поршней и снабженные подпружиненными в осевом направлении золотниками, хвостовики которых взаимодействуют с неподвижным копиром, выражающим заданный закон рабочего движения. Рабочая жидкость подводится от распределительной полости пробки через канал и подводящую кольцевую полость П-i, радиальные каналы / Ci в стенке корпуса и кольцевую выточку на внутренней поверхности корпуса золотника и далее через каналы К в стенке корпуса и через вторую кольцевую полость / 7 2 к рабочей полости цилиндра. [27]
Неподвижные копиры могут иметь также подвижные в осевом направлении участки, которые периодически совершают от каких-либо приводных механизмов, связанных с приводом ротора, ускоренное осевое перемещение, имеющее целью сообщить инструменту большую скорость, чем это обеспечивается неподвижным копиром при допустимом угле-подъема. [28]
При большем износе восстановление копира производить следующим образом: а) монтировать на штоссель подвижной копир А и технологическое кольцо - свидетель Б, б) шлифовать поверхность 7 подвижного копира А и технологическое кольцо Б одновременно, при этом замеры диаметра копира производить по кольцу Б; в) укрепить на специальную оправку неподвижный копир и клин; г) шлифовать поверхность / неподвижного копира и клина на диаметр, равный диаметру прошлифованного подвижного копира; д) шабрить поверхности / и 2 подвижного копира по специальной шабровочной плите, проверяя параллельность поверхностей 7 и 2 образующей цилиндра с помощью индикатора методом засечек. Специальная плита вместе с подвижным копиром устанавливается на поверочную плиту. Поверхности / и 2 должны лежать в одной плоскости и быть параллельны образующей цилиндрической поверхности копира. [29]
При большем износе восстановление копира производить следующим образом: а) монтировать на штоссель подвижной копир А и технологическое кольцо - свидетель Б, б) шлифовать поверхность 7 подвижного копира А и технологическое кольцо Б одновременно, при этом замеры диаметра копира производить по кольцу Б; в) укрепить на специальную оправку неподвижный копир и клин; г) шлифовать поверхность / неподвижного копира и клина на диаметр, равный диаметру прошлифованного подвижного копира; д) шабрить поверхности / и 2 подвижного копира по специальной шабровочной плите, проверяя параллельность поверхностей 7 и 2 образующей цилиндра с помощью индикатора методом засечек. Специальная плита вместе с подвижным копиром устанавливается на поверочную плиту. Поверхности / и 2 должны лежать в одной плоскости и быть параллельны образующей цилиндрической поверхности копира. [30]